新型煤气洗气塔内件应用小结.pdf

第十四届全国造气技术年会论文集 195 新型煤气洗气塔内件应用小结 + 王永全 (宁波远东化工科技有限公司315040) 摘要：介绍了造气洗涤塔内件的使用环境和以往塔内件的不足，详细阐述了新型煤气洗 涤塔内件——细纹格栅填料的工艺指标和开发使用情况；说明煤气洗涤塔内使用细纹格栅填 料是企业节能、增产较好的技术措施．具有较好的推广价值． 关键词：造气煤气洗涤塔细纹格栅填料 O概述 江苏恒盛化肥有限公司是以煤为原料的合成氨厂，年产20万t合成氨、30万t尿素、4 DN2610固定床煤气发生炉增加到17台，由于现阶段优质原料煤供应紧张，入炉煤质量大 幅度下降，半水煤气的品质也受到影响，其中粉尘、焦油含量的增高，导致传统的煤气洗气 塔效率降低，气体出口温度升高。不仅大大缩短了合成氨系统中罗茨机的运行周期，并且影 响到罗茨机、压缩机的打气量。因此，选用新型、高效的煤气洗气塔内件成为企业节能降耗 的重要举措。我公司在这次技术改造中对煤气洗气塔的塔高及塔径的设计、塔内件的选择上 可谓慎之又慎。经过考察和反复比较，最终选用了宁波远东化工科技有限公司开发的新型细 纹格栅填料，使用表明节能效果和经济效益十分显著。 1 工艺流程简述 从气柜出来的半水煤气进入煤气洗气塔，在煤气洗气塔中与冷却水进行热交换，气体温 度从50(2降低到35℃左右，其中的粉尘、煤焦油等杂质被吸附在填料上，然后又被冷却水 冲刷带走。煤气洗气塔出来的气体经罗茨机加压后进入半水煤气脱硫系统，脱除H2S的气 体经压缩机压缩后送往下一个工段。 水 硫磺 图1工艺流程 2 设计指导思想 为焦炭，焦炭吸附粉尘和煤焦油饱和后，整个塔的冷却、除尘效率大大降低，表现为进、出 第十四届全国追气技术年会论文集 196 口压降大、冷却效果差。罗茨机因煤气中的焦油、水垢等杂质的影响运行周期缩短。另外， 由于气体温度较高，罗茨机、压缩机的打气量大幅度下降。后来，虽然将焦炭换为陶瓷拉西 环，工况有所改善，但冷却、除尘效果还是不尽人意，运行周期也只有6个月左右。另外， 由于拉西环易碎、易堵、重量较重，因此安装、更换十分繁琐。吸取以往的教训，在这次技 术改造中我公司针对煤气洗气塔的设计原则是： (1)要有较高的通量，为下步系统扩产留有余量； (2)除尘效果好，不堵塔，运行周期长，以延长罗茨机的使用周期； (3)冷却效果好，气体出口温度低，尽可能增加罗茨机、压缩机的打气量，提高系统 的产量： (4)系统压降低，能提高罗茨机进口的气体压力。 要实现这些目的，不仅对塔的几何尺寸有较高的要求，更关键的还在填料及煤气洗气塔 内件的选择上。因此，该文偏重对这部分内容进行小结。 3 煤气洗气塔的设计内容 3．1设计基本条件 气体体积流量90000Nm3／11，气体入塔温度50 ℃，气体出塔温度35℃。 。 3．2塔径设计 众所周知，泛点气速是填料塔的上限气速，空 塔气速与泛点气速之比称为泛点率。选择较小的气 速，则压降小，造气工段鼓风机动力消耗降低，操 作弹性大，但是需要较大的塔径，从而使投资增高， 再者，低气速也不利于气液充分接触，使传热效率 ，，,＼X／／I 降低。如果选择接近泛点的过高气速，不仅压降大， 而且操作不稳定，不易控制，但对于新型高效填料， 泛点率可取高些。因此，兼顾投资、运行和操作各 m／s， 个方面，这里泛点率取80％，即空塔气速为O．8 m。 据此经过计算和圆整，该塔径取6．2 × 3．3塔高设计 塔高主要取决于填料层的高度，据传质单元法 则即填料高度=传质