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饲料生产设备原理与保养 长春六和大洋—秦海峰 粉碎机原理与保养 粉碎机原理 饲料粉碎是利用粉碎工具（锤片粉碎机的锤片、筛片、齿板、辊式粉碎机的压辊，球磨机的钢球等）对物料施力，当其作用力超过物料颗粒之间的内聚力（结合力）时而破碎的过程。粉碎方法有击碎、磨碎、压碎、锯切碎等。如汇德公司生产的SFSP系列和水滴式粉碎机都是采用击碎的方法。 粉碎机的保养 调整 锤片的调整：转子上的四组锤片在安装时必须严格按照要求的排列形式排列，相对应的两组锤片质量相差不得大于5克。使用中锤片第一角磨损后，对可正反转的粉碎机，可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。当锤片一端的两角已磨损，则将锤片调头使用。四个角全部磨损后，应全部更换新锤片。 切忌： 不一起调头 不一起更换，一起更换时不称重 粉碎机的保养 每班检查主轴轴承和电机温升 每班检查锤片的灵活程度 每班检查锤片、筛片、销轴及锁套的磨损 每班检查粉碎机的振动 每班清理磁选装置 每班检查安全限位开关是否可靠 每周测一次电机的三相电流 每月润滑一次主轴轴承 每月检查一次电机地脚螺丝 每月检查一次粉碎机气动元器件 每月检查一次联轴器 每季度做一次转子静平衡 每年紧固一次电机接线头 每年润滑电机轴承一次 切记： 1、粉碎机不可带负荷强行启动 2、转子停稳前不得进行粉碎室内所有操作 制粒机原理与保养 制粒机原理 经过调质的粉状物料，先进压模罩，物料借助于重力，物料回转产生离心力及喂料刮板的作用均匀地喂入环模内的两个压制区，即两个压辊与环模形成的楔形空间内，因压辊与环模内切最小间隙仅为0.1~0.3mm，物料由于环模的旋转被带入后压缩，经过挤压，物料被挤入环模的模孔中成形后挤出环模外，被可调节的两切刀切成长度合适的颗粒。颗粒长度一般为直径的1.5~2.5倍，由于刚离开环模的颗粒温度在70~90℃，水分在14%~16%，故应进行冷却处理，使颗粒料降温至比室温不高于5 ℃的温度，水分降至安全范围，以便于颗粒的储存和运输。 制粒机的保养 停机检查的内容： 安全开关的可靠性 冷凝水的排放 模辊间隙 环模和压辊的磨损 制粒室内各紧固螺丝 自带选装置的清理 变速箱油位或主传动皮带 每周检查耐磨环、内刮刀、外拨料刀、切刀的磨损 每周清理喂料器、调质器 每周清理到冷却器的溜管 每月检查调质器桨叶的磨损 每月检查抱箍的磨损 每月检查主轴轴承间隙 每月检查压辊偏心轴的磨损 每月检查联轴器 每月蒸汽过滤器清理 每年紧固主电机接线头一次 每年润滑主电机一次 制粒机的保养 开机检查内容： 制粒机的振动 制粒机的噪音 主电机的温升 每4H润滑压辊一次 调质电机温升 喂料器电机温升 检查变速箱油位 检查减压前后的压力 每周检查夹套安全阀 每周检查疏水器效果 每月主轴轴承润滑一次 每半年调质器、喂料器轴承润滑一次 每年润滑旁通轴承一次 每月检查电机三相电流一次 切忌带负荷强行启动 逆流式冷却器原理与保养 逆流式冷却器原理 热的颗粒物料经关风器进入中间仓后，逐渐堆积，直到达到一定高度，物料接触上料位器时，排料传动装置的电机开始工作。电动机通过减速器和偏心机构带动排料栅栏往复运动，进行卸料。当出料大于进料，仓内物料降至下料位器，此时，排料栅栏上的限位指示板再接近安装在底座上的水平料位器，电机便立即停止，排料栅栏停在固定的位置上。若冷却器工作已结束，则人工将仓内残留的物料一次排完；若还需工作，则待料层高度重新达到上料位器时，排料栅栏再开始运动、卸料。正常工作时，冷却器的进料与出料应基本相等，最好出料略高于进料速度，使物料基本保持在一定的高度，以保证物料有足够的冷却时间。在上述整个过程中，冷却风机始终是开着的。 随着排料栅栏的往复运动卸料，物料逐步缓慢下行，而冷却风自下而上，由冷变热，这样，在工作过程中，上部热的物料遇到的是热风，下部冷的物料遇到的是冷风，物料在下行过程中经过均匀和充分的冷却，变得坚硬而结实，进一步减少了水份。 逆流式冷却器的保养 每班清理机箱内杂物 每班检查高低料位器、水平料位器灵敏度 每班检查流量调节机构锁紧 每班检查机箱内物料分布 每班检查冷却器电机、关风器电机温升 每班检查观察窗的密封 每班检查滑动栅栏停止位置 每班检查间隔放料时间 每周清理冷