科世达设计检查表说明-2014年8月概要.doc

科世达设计检查表说明2014年8月 1 模具结构 1.1 浇口套浇口直径与注塑机喷嘴直径是否匹配，通常为 ?3.5 1.2 按WORKSHEET要求的机台吨位检查模具外形尺寸是否超差。 1.3 需要的开模距离注塑机是否可以满足。 1.4 定位圈的直径按WORKSHEET大小设计。 1.5 码模槽大小根据机台吨位设计。 1.6 检查水路接头是否和注塑机部件干涉。 1.7 面板和底板都要设计隔热板，厚度按HASCO规范。通常做8.5mm。 1.8 所有模板覆盖隔热板。按WORKSHEET要求。 1.9 隔热板固定螺丝用 HASCO Z32/6X10 。 1.10 浇口套与定位圈是否密封，防止注塑机喷嘴溢料时漏到模具内。 1.11 检查浇口套SR40 和 ? 36。 1.12 浇口套SR处距离面板最大为35mm。 1.13 每块板之间加撬模槽，30*25 深度5mm。 1.14 锁模扣大小按要求设计。 1.15 吊环要有定位杆，吊环大小按要求。 30-50-80-110Tn Z721/12/18X0.7 M12 1400KG 150Tn Z721/16/20X1.4 M16 2800KG 1.16 母模侧，公模侧，整套模具，三个重心位置。其它模板吊环孔。 1.17 模具站脚。通常地侧滑块有水路时需要。出口模具需要。 1.18 导柱、导套安装方式是否正确，中心销是否正确。 1.19 主要导柱需比滑块斜导柱进入滑块前先插入导套。 1.20 基准角导柱直径小一号。HASCO标准。 1.21 支撑柱。 1.22 锁模脚螺丝。 1.23 插穿位置做镶件。 1.24 模仁用V型锁块。 1.25 精定位是否正确。 1.26 面板上安装groove key 。科世达标准。 1.27 面板天侧加工 groove key 放置槽。 1.28 油缸、气缸放在模具天侧。 1.29 开模顺序的检查。特别是由母模抽芯、公模抽芯、滑块套滑块等机构的动作顺序。 1.30 顶针板强制拉回机构低于底板1mm。 1.31 母模有顶针板时复位杆不能与公模顶针板复位杆重叠。 1.32 铭牌。新铭牌尺寸 1.33 计数器。 1.34 有模板浮动时导套要加卡簧。 2 顶出系统 2.1 顶针板导柱、导套（4X）大小位置是否合适。 2.2 复位杆大小位置是否合适。 2.3 需要防转的顶针是否都做了定位。 2.4 扁顶针R角是否做了。 2.5 机械式顶出保护装置。 2.6 电子式顶出保护装置（行程开关）。 2.7 顶针板螺丝是否合适。顶针板强拉装置附近放2或4颗顶针板螺丝。 2.8 顶出导向长度。 2.9 两次顶出装置。 2.10 顶出行程。 2.11 流道和产品不能同时脱模。 3 滑块 3.1 滑块导向。 3.2 斜导柱角度是否正确。最大22°。 3.3 滑块背部斜度比斜导柱大2° 3.4 滑块锁（定位钢珠）。 3.5 滑块止位（限位螺丝或块）。 3.6 滑块锁紧块强度。 3.7 滑块锁紧块在模板上是否固定，并检查强度。 3.8 防止滑块掉落。 3.9 是否有反锁块。 3.10 机械式滑块保护装置（安全顶针）。 3.11 电子式滑块保护装置。 4 浇口 4.0.1 浇口位置。按2D产品图表示位置。 4.0.2 浇口大小。按科世达标准查询。 4.0.3 浇口处做偷胶。比如三板点浇口的球面。 4.1 流道 4.1.1 浇口套上主浇口直径和长度。直径是否和流道一样。 4.1.2 冷料穴（井）。 4.1.3 流道直径。按科世达标准查询。流道的截面如右图。 4.1.4 流道平衡。 4.1.5 流道顶针。 4.1.6 Z型抓料顶针。PC/PMMA 料时使用。 4.1.7 Z型抓料顶针要做定位，注意定位方向。 4.1.8 流道可以自由落下。 4.2 潜浇口 4.2.1 潜浇口角度和长度。 4.2.2 潜浇口底部球面。 4.2.3 流道和浇口不在同一边。 4.3 香蕉浇口 4.3.1 香蕉浇口使用标准件。 4.4 三板模浇口 4.4.1 三板模结构参照科世达标准。 4.4.2 进胶口形状角度、球面等。 4.4.3 开模行程是否足够浇口套上的主流道掉落。 4.4.4 流道是否可以自由落下。 4.4.5 弹料针底面是否平面支撑。 4.4.6 浇口是否