1-理念与思维[效率篇xy].pptVIP

理念和思维 用PDCA工业化思维系统的解决问题 由竞争带来的观念变化 企业利润来源于哪个环节？ 企业利润率曲线 1.“微笑曲线” (Smile Curve) 2.“武藏曲线” (逆微笑曲线) 经营与管理 经营的生命线是如何对应环境的变化 管理的最高境界是对质量、顾客满意度以及成本等与环境变化无关的本质因素的无限追求！ 卓越企业的现场管理 一个企业的管理好坏就体现在现金流、库存、制造过程所需要的时间上(“过程周期时间的长短”和“流动化”(物品毫不停滞的流动状态)决定成本(更进一步说，就是现金流) ) 丰田生产方式的两大原则是准时化（JIT）和自働化。 企业如何赚取利润？ 管理是要管什么？六大要务 何谓QCDSMP 精益生产是什么？ 如何找焦点问题 什么是问题？ 问题的定义 不同层面的问题 公司管理中的问题是什么？ 这些“问题”的共性 案例：正确认识问题 正确认识问题 暴露的问题：企业有两类问题 一类：突发事件，马上采取措施 一类：慢性病问题： *经常性出现，不能立即杜绝 *经常出现同类的突发性事件就变成 了慢性病问题 课题改善推进模式(PDCA工业化思维模式) 找准课题位置(QDCSMP) 1)现场、现物、现实2)学习提高自主推进能力3)目标达成 加工技术管理技术 生产时间=加工时间+搬运时间+检查时间+停滞时间 在制造过程中，有两种技术即加工技术和管理技术。加工技术是由设备带来的，它决定加工时间。管理技术是流程和作业方式带来的，它决定搬运时间、检查时间和停滞时间 做“三现”主义的实践者 到现场中去，找现实存在事物的问题 用现实可操作的对策指导我们的工作 现场管理没有理论大师，只有现场实干者 坐在办公室里品质、效率永远不会提高（官僚） 谢谢各位的聆听！THANK YOU ！ 勉强 浪费 不均 何谓3M ＜勉强---Muri＞ 超出能力的限界，一直处在重负担的状态 ＜浪费---Muda＞ 虽然有能力，但一直从事能力以下的工作 ＜不均---Mura＞ 在工作能力的限界上下来回波动 適量 0点 能力 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. a b c d e f g h 作业 / 加工时间 工序(工艺过程) ◆作业时间总比基准节拍要多的工位，品质一定不稳定 基准节拍 三个定律 ◆作业时间总比基准节拍要少的工位，品质一定不稳定 ◆作业总是没有节奏感的工位，品质一定不稳定 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 3.停滞(等待)的浪费 1.库存的浪费 工厂内常见的八大浪费 2.制造过多(早)的浪费 4.过分加工的浪费 5.搬运的浪费 6.制造不良修理的浪费 7.动作的浪费 8.管理的浪费 3.停滞(等待)的浪费 5.搬运的浪费 7.动作的浪费 2.制造过多(过早)的浪费 1.库存的浪费 8.管理的浪费 6.制造不良品修理的浪费 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 大家都不愿意去惊醒附在产品上那厚厚的灰尘 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 效率改善推进中追求目标 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 通过管理技术改进，来减少生产过程中的品质失败成本，附带影响加工技术的改进或变革！ 改善不是只有专业人士才能做的事情 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 现场、现物、现实 Evaluation only. C