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宣传贯彻标准 促进热处理节能减排 北京航空材料研究院 王广生 1 概况 目的：节约资源，保护环境，持续发展，提高效益。 目标：国家：能耗下降20%，污染物减少10%。 热协：热处理能耗下降30%，污染物减少15%。 措施一、管理节能 ⑴推广节能减排型技术设备；⑵规范企业生产管理。 措施二、技术改造节能 ⑴收10%以上资金用于节能减排技改；⑵推广陶瓷纤维代替耐火砖的应用；⑶推广渗碳，渗氮的催渗技术；⑷推广精密控制系统；⑸推广新型清洗设备和烟气处理设备。 措施三、政策推动节能 2 热处理节能 2.1 热处理节能标准主要内容，见表1。 表1 热处理节能标准内容 序号 标准号及名称 主 要 内 容 1 GB10201-88热处理合理用电导则 热处理用电基本要求，热处理工艺的选择，热处理设备的基本要求，热处理工件电耗定额，技术管理 2 GB/Z 18718-2002热处理节能技术导则 热处理节能的途径，提高加热设备的负荷率和利用率，提高电加热设备的热效率，提高燃烧加热设备的热效率，采用各种节能工艺措施节能，改善能源管理，合理组织生产，奖惩制度 3 GB/T 15318-94工业热处理电炉节能监测方法 工业热处理电炉节能监测项目（产品可比用电耗、炉体外表温度），工业热处理电炉节能监测方法，工业热处理电炉节能监测合格指标，工业热处理电炉节能监测结果评价 4 GB/T 17358-1998热处理生产电耗定额及其计算和测定方法 总则，热处理工艺电耗定额计算，热处理综合工艺电耗定额的计算，热处理工艺电耗的测定方法，热处理工艺电耗定额的考核 5 GB/T 待批 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法 总则，热处理工艺燃料消耗定额计算，热处理综合工艺燃料消耗定额计算，热处理燃料消耗的测定方法，热处理工艺燃料消耗定额的考核 2.2 热处理节能的途径和措施 2.2.1 热处理节能的途径 ⑴ 通过有效的技术和管理可使热处理能源获得最大程度的节约。 ⑵ 热处理加热设备应连续使用和在接近满负荷条件下工作。 ⑶ 减少加热设备的热损失，提高热效率。 ⑷ 回收利用燃烧废热、废气。 ⑸ 燃料在尽可能合理的条件下得到充分燃烧。 ⑹ 采用节能的热处理工艺。 ⑺ 企业设专人管理能源，并建立完善的管理制度。 2.2.2 提高加热设备的负荷率和利用率 ⑴ 加热设备的生产能力应和企业的生产纲领相适应。 ⑵ 热处理加热设备的负荷率不应低于50%。 ⑶ 加热设备应三班连续生产和维持每周五天以上的开工时间。 ⑷ 单件小批量生产以及热处理连续性很差的零件应委托专业厂协作加工。 2.2.3 提高电加热设备的热效率 ⑴ 电阻炉加热（850～950℃）热效率不得低于35%。对超期服役、热效率低于30%的设备必须施行节能改造。 ⑵ 通过以下措施使电阻炉热效率普遍提高到50%以上。 1）改进设备结构、减少散热热面积。 2）用轻质耐火砖代替重质砖。 3）用陶瓷纤维耐火材料代替耐火砖。 4）用优质耐热钢做夹具、料盘、炉罐等构件，以减轻其质量。 5）提高设备密封性，尽量避免炉壁上开孔、减少炉门开启时间和开启频繁程度。 2.2.4 提高燃烧加热设备的热效率 ⑴ 燃烧加热设备应选择优质燃料。例如发生炉煤气、焦炉煤气、高炉煤气、天然气、液化石油气、轻油和重油，各企业可因地制宜地选取。从环境和方便角度以用天燃气最为有利。 ⑵ 燃烧加热设备的热效率不得低于30%。 ⑶ 除应采取2.2所列各种措施外，尚需采取以下改善燃烧的方法，使热效率提高到50%以上。 1）使燃烧的空气系数保持在1.1～1.2范围内。 2）燃烧嘴和辐射管必须达到规定的品质标准。 3）采用可严格控制炉温和空气系数的自动调节系统。 4）燃烧嘴必须和燃料相适应，严禁更换燃料时不换烧嘴。 5）利用燃烧废热预热空气到300℃以上。 6）燃烧嘴辐射管必须具有预热空气功能。 7）经常维护和检修燃烧器，使其始终保持正常燃烧状态和规定的消耗水平。 2.2.5 采取各种节能工艺措施节能 ⑴ 通过实际测定，修正在各类加热设备中的加热计算系数，最大限度地缩短加热时间。 ⑵ 碳素结构钢和低合金结构钢尽量采用不均匀奥氏体化淬火方式，取消加热保持时间（实行所谓“零保温淬火”）。 ⑶ 采用加速化学热处理的催渗措施。 ⑷ 用低温热处理代替高温热处理。 ⑸ 用局部（感应或火焰）热处理代替整体热处理。 ⑹ 用中碳结构钢感应淬火代替渗碳淬火。 ⑺ 尽可能利用锻造余热施行热处理。 ⑻ 采用可施行快速热处理的金属材料，如快速渗碳钢、快速渗氮钢、低淬透性钢等。 ⑼ 建立热处理设备的严格检修维护制度，严格控制工装和工艺材料品质，力求减少和