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试运教训篇 第一章 汽机专业试运教训 第一节 保证汽水系统清洁，防止滤网堵塞 新装汽轮发电机组的汽水系统清洁程度，是锅炉吹管及机组整套启动期间凝结水系统、给水系统能否正常连续运行的关键。从目前集团公司新投产机组来看，大部分的机组在试运期间，都不同程度的存在凝结水、给水滤网堵塞或其他汽水系统堵塞问题，甚至因为管道内杂质进入转动设备，造成转动设备无法运行、甚至损坏的严重事件。汽水系统堵塞轻者可以通过切换备用系统进行轮换清理来保证系统的连续运行；当系统堵塞严重，切换设备也无法保证系统的连续运行时，只能停运，对整个系统进行全面清理，直接造成锅炉吹管时间或机组启动时间的延长。系统堵塞的原因明确，主要是安装过程中对安装质量把关不严，系统内部清洁度不符合要求，存在焊渣、棉纱、保温岩棉纤维、石棉纤维等杂质。系统投运后，杂质堵塞滤网或其他设备，导致系统无法正常运行。发生上述问题的有以下几个典型事例： 例1：潍坊二期（2×670MW）#3机组在锅炉吹管期间，凝结水滤网频繁堵塞，停系统检查清理，发现凝汽器汽侧存在较多的高温毯、保温岩棉等施工遗留物，延长吹管时间近2天。 例2：青岛二期（2×300MW）#3机组在调整试运阶段，先后出现两次电泵及前置泵入口滤网堵塞造成锅炉供水不畅导致停机、锅炉MFT，调试时间延长14小时。 例3：广安三期（2×600MW）#6机组在2007年 6月13日9:00在完成主机超速试验后、准备重新并网时，发现轴封温度达270℃左右，减温水调门全开，经清洗减温水滤网无效后，判断减温水喷嘴堵塞，10:10打闸停机、破坏真空，清洗喷嘴，14:45重新投入轴封供汽，轴封温度正常。 例4：07年4月30日，襄樊二期（2×600MW）#6炉给水流量调节困难，手动MFT，检查发现两台凝结水泵入口滤网堵塞，安排清理凝泵滤网。3小时后滤网清理完毕重新点火。处理措施：对油、水、汽滤网全面清理，确保系统的清洁 为确保系统的清洁，保证锅炉吹管期间系统及设备安全稳定连续运行，在机组的安装调试阶段，应该重点抓好以下几个方面： 1、 汽水系统管道安装要严格按照作业指导书的要求，内部进行喷沙清理，保证内部清洁，喷沙后对管口进行封堵，防止异物、灰尘进入；系统施工过程中，所有管道开口必须进行有效封堵；汽水系统所有焊口根据管径不同均采用氩弧焊打底或全氩焊接，管道坡口清理干净，防止焊渣进入系统，焊接前要对管道内部进行检查，取出封堵物，确认无杂质；设备、阀门安装时，要对内部进行检查，防止设备运输时的防护、封堵物遗留在设备内部，并清理内部的灰尘、杂物，确保清洁。 2、 凝汽器汽侧、疏水扩容器、除氧器等容器在进行封闭前，对内部进行彻底清理检查；凝汽器换热管束顶部防护层撤离后，及时进行清理，防止焊渣、隔热石棉布等施工遗留物进入管束部位，对凝汽器内部及管束进行水冲洗，彻底清理内部杂质、灰尘等，检查所有与容器相联接的汽水管道，确保干净无杂物。上述清理工作根据验收措施由监理组织并验收合格。 3、 系统的化学清洗要全面，要做好系统除盐水冲洗的质量监督，保证各汽水管道冲洗干净，水质清洁，无机械杂质。化学清洗及酸洗结束后，系统除锈彻底，内部无杂物、油脂。 4、 汽机侧凝结水系统、给水系统具备调试条件后，要提前进行系统运行调试，使汽机侧水系统、真空系统、蒸汽系统、疏水系统等投入运行，管道内部杂质经过汽水冲刷后及时清理凝结水、给水系统滤网，并对凝汽器汽侧进行清理检查，确保系统清洁度在锅炉炊管前符合要求。 5、 机组吹管期间，制定凝结水滤网定期清理、给水泵滤网轮换清理制度。系统开始投入运行时，凝结水滤网每2小时切换清理1次，系统运行稳定后，根据每次凝结水滤网的清洁程度适当将切换清理时间延长至3-4小时，运行过程中严格监视滤网前后压差变化；给水泵滤网同样采取轮换清理的方式，泵组始终保持1台汽动给水泵处于低转速备用状态（该措施适用于采用两台50%容量汽动给水泵、一台调速电泵的机组），运行中如发现另一台汽泵或电泵滤网压差接近报警值，立即对泵组进行切换，对压差高的滤网进行清理，结束后将该泵迅速投入低速备用，以确保系统安全可靠运行。 第二节 提高汽轮机轴承安装质量，保证汽轮机稳定运行 汽轮机的轴承是汽轮机设备部件中的重要组成部分，承担着汽轮机转子部件的支撑和润滑作用。目前，各大汽轮机厂所采用轴承的技术比较成熟，轴承的加工精度有了显著提高，因此轴承的现场安装质量，对汽轮机能否正常运行有着非常大的影响。在轴承安装过程中，除按照《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机篇）轴承安装的基本要求外，还要严格执行制造厂的安装说明书及图纸的技术要求。轴承安装要求精益求精，任何疏漏都有可能产生诸如汽轮机振动、转子轴径磨损等重大问题，垫铁的研磨、各数据的测量调整乃至轴系中心调整时轴承标高的控制等都要严格执