分体室内机结构件设计要点绪论.ppt

分体室内机结构件设计要点 Kong Ning Sep.2006 内容 塑料件的设计原则 塑料件材料的选用 塑料件的尺寸和精度 塑料件的表面质量 通用的结构设计要求 挂壁机结构特点 主要零件的设计要点 一,塑料件设计通用原则 保证使用性能、力学性能、电气性能、耐热耐腐蚀性能和耐热性能的前提下，尽量选用价格低廉和成型较好的塑料。 力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。 要考虑模具的总体结构，模具型腔易于制造，少用抽芯。 零件形状利于模具分型、排气和冷却。 成型后尽量不再进行机械加工。 二，塑料件材料的选用（1） 选用原则 塑料的力学性能，如强度、刚性、韧性、冲击性能、弯曲性能等。 塑料的物理性能，如光学特性、绝热或电器绝缘的程度等。 塑料的化学性能，如对接触物（水、油、溶剂）的耐性等。 必要的精度，如收缩率的大小等。 成型工艺性，如塑料的流动性等。 二，塑料件材料的选用（2） ABS。 1）性能：具有优良的力学性能。耐冲击性好、耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，易于印刷、涂层。耐侯性差。 2）适用于：空调室内机的壳体类零件，如：底座、格栅、面框、出风框、电控盒等。 PS（聚苯乙稀）。 1）性能：力学性能一般。抗冲击性PS（HIPS）性能接近ABS。透光性好，耐侯性差。价格低。 2）适用于：从降低成本考虑可替代ABS材料。镜片等透明零件。 二，塑料件材料的选用（3） PP(聚丙稀） 1）性能：有弹性，韧性好，延伸性大，耐热性好，耐腐蚀性好，价格低。不可涂胶水，易燃。 2）适用于：过滤网框、按键等需要反复变形的零件。 POM(聚甲醛） 1）性能：力学性能和刚性好，接近金属材料 ，因此又叫“赛钢”。自润滑性好 。 2）适用于：齿轮、转轴等零件。 PMMA（有机玻璃）：透光性好，适用于镜片等透明零件。 三，塑料件的尺寸和精度（1） 塑料的尺寸 总体尺寸取决于塑料的流动性和成型设备的限制。 影响塑料件的尺寸精度的因素 模具制造的精度，约为1/3。 成型时工艺条件的变化，约为1/3。 模具磨损及收缩率的波动。 模具结构设计的影响，包括：水口、分型、冷却系统的设计等。 　 具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品则收缩波动为主要。 三，塑料件的尺寸和精度（2） 塑料件的尺寸公差 GB/T14486-1993。该标准规定了工程塑料模塑塑件的尺寸公差。 其中包括了塑料件公差等级的选用原则 四，塑料件的表面质量 塑料件的表面质量包括：表面粗糙度和表面质量。 表面粗糙度的高低与模具型腔表面的粗糙度有关。 塑料件的表面质量是指成型后的表面缺陷。包括：缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩等。 它是由塑料件成型工艺条件、成型原材料的选择、模具结构等许多因素造成的。 五，塑料结构件通用设计要求（1） 1，形状 1）设计原则 设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。（图1、2） 五，塑料结构件通用设计要求（2） 五，塑料结构件通用设计要求（3） 2，壁厚 1）设计原则 a)塑件的最小壁厚应满足的条件： *保证塑件的使用时的强度和刚度。 *使塑料熔体充满整个型腔。 塑件壁厚过小，则塑料充模流动的阻力很大，对于形状复杂或大型塑件成型较困难。 塑件壁厚过大，则不但浪费塑料原料，而且还给成型带来困难，尤其降低了塑件的生产率，还给塑件带来内部气孔、外部凹陷等缺陷。 所以正确设计塑件的壁厚非常重要。壁厚取值应当合理 五，塑料结构件通用设计要求（4） 五，塑料结构件通用设计要求（5） 2）壁厚尺寸的选择 a）大型零件（格栅、底座、面框、出风框）的主要框架及受力部位：2.5-3.5mm。一般部位：2.0mm。 b）一般零件（电控盒、电机盖等）一般为：2.0mm。 c）小型零件（螺钉盖、灯罩等）一般为：1.5mm。 d）受力比较大的零件（线夹、管夹）要设计到：2.0-2.5mm。 2，出模斜度 1）形状复杂，成型孔多的零件取比较大的脱模斜度；壁厚的零件取大的脱模斜度（2-3°）高度比较大、孔较深的零件取较小的出模斜度（0.5-1°）。 五，塑料结构件通用设计要求（6） 2）特别注意的是：脱模斜度不包括在塑料件的公差内。在设计时，通常内孔以小端（底部）为基准，向外侧做斜度；外型以大端（根部）为基准，向内侧做斜度。（图4） 五，塑料结构件通用设计要求（7） 五，塑料结构件通用设计要求（8） 五，塑料结构件通用设计要求（9） 五，塑料结构件通用设计要求（