送电线路技(高)师压接教程.docVIP

送电线路技（高）师操作内容 液压： 钢芯铝绞线直线管（①钢芯对接式；②钢芯搭接式；）液压连接的操作； 钢芯铝绞线耐张线夹（③引流板从管身引出；④引流板从管尾引出）液压连接的操作； 铝包钢绞线（⑤直线连接；⑥耐张连接）液压连接的操作； 液压管压后质量检查。（技师不考） 测量： 交叉跨越距离测量； 档端法测量导线弧垂； 带位移转角双杆分坑； 矩形塔分坑； 位移转角塔分坑； 高低腿塔分坑。（技师不考） 液压操作 计算： 各种液压管的压后对边距尺寸S，其最大允许值S=0.866×0.993×D+0.2mm，式中D---管外径（mm）。 三个对边只允许有一个达到最大值，超过该规定时应更换钢模重新液压。 2、耐张线夹液压长度LY值：L/G 14.5 LY值 7.5d 7.7～11.4 7d 4.3～6.15 6.5d L-铝导线截面；G-钢芯截面；d-导线直径； 例题：要进行LGJ—400/35钢芯铝绞线耐张线夹压接，已知所用的耐张线夹铝管直径为45mm，钢锚直径为16mm，钢芯铝绞线铝截面积为390.88mm2，钢截面积为34.36mm2，导线外径为26.82mm，求： 1、选择钢压模和铝压模；Ｌ：Φ４５；Ｇ：Φ１６ 2、液压长度Ly：Ｋ＝３９０.８８／３４．３６＝１１．４ Ｌｙ＝７ｄ＝７×２６．８２＝１８７．７４ｍｍ 条件 K≥14.5 K=11.4～7.7 K=6.15～4.3 Ly值 ≥7.5d ≥7.0d ≥6.5d 3、对边距S： 铝Ｓ＝０.８６６×０.９９３Ｄ＋０.２＝０.８６６×０.９９３×４５＋０.２＝３８.９０ｍｍ 钢Ｓ＝０.８６６×０.９９３Ｄ＋０.２＝０.８６６×０.９９３×１６＋０.２＝１３.９６ｍｍ。 压后质量检查：10min 外观检查： 擦拭；②管外导、地线无明显受损；③管无裂纹；④印记；⑤扭曲；⑥弯曲度。 数据计算： 对边距S；②压接长度LY值。 测量检查： 对边距S；②不压区；③LY值。 4、①对被检查管缺陷处理的说明；②须开断重接导、地线的说明；③哪些情况可进行补压。 5、外观处理：①飞边、棱角修锉处理；②弯曲度校直。 6、其它：①测点正确；②游标卡尺须与被测管垂直；③熟练程度；④测量要求。 液压连接前的操作 液压连接的主要工序是：清洗导线避雷线和接续管、划印、割线和穿管，最后施压。 一、清洗接续管和导线避雷线 清洗接续管、导线避雷线的方法和要求如下。 1、首先用汽油清洗接续管及耐张线夹内壁的油垢，并清除管内壁锌疤和焊渣。然后用塑料袋封装或置于清洁处以免受污。 2、用棉纱擦去镀锌钢绞线液压部分的泥土，如有油垢则用汽油清洗干净，其清洗长度不少于穿管长度的1.5倍，不得再涂电力脂及润滑剂。 3、对钢芯铝绞线，则用汽油清除其表面油垢，清洗长度为：先套入铝管的一根不应短于铝管套入部位，另一根应不短于半管长的1.5倍。对防腐钢芯铝绞线的清洗方法为：首先用棉纱蘸汽油擦净导线表面的油垢，然后割断铝股，露出钢芯，再用汽油清洗干净钢芯上的防腐剂。 4、导线清洗干净后，在被压接的导线上涂一层801电力脂，并用细钢丝刷子沿线轴方向擦刷。对已运行的旧导线应先用钢丝刷子刷掉导线表面灰黑色物质，待露出银白色铝质后再涂801电力脂。 5、用补修管补修导线时，可将导线表面用干净棉纱将泥土擦干净，如有断股则应在断股两侧涂少量801电力脂。 二、液压钢绞线划印和穿管 液压钢绞线（避雷线）直线接续管时，按图3-3-1（a）所示，自0点量1/2接续管长，在钢绞线上用红铅笔作标记A点，然后按图3-3-1（b）所示，将两钢绞线对头穿入接续管内，管口应与钢绞线上的标记A点重合，说明两线端恰好处于接续管中央。 1—钢绞线 2—直线接续管 3—接续管长度 图3-3-1 钢绞线直线接续管的划印和穿管 液压钢绞线（避雷线）的耐张线夹时，可不划印，而是将钢绞线按图3-3-2所示，直接穿入耐张线夹的钢管中，线头应露出管底5mm。 1—钢绞线 2—耐张线夹钢管 1—钢管长度 图3-3-2 钢绞线耐张线夹穿管 三、液压钢芯铝绞线的直线接续管的划印和穿管。 钢芯铝绞线对接连接时，其划印、割线、穿管的方法如图3-3-3所示。自线端0点量距11 /2+△11得N点，并用红铅笔标出。图3-3-3（a）为导线的划印、割线图，图中1为铝管长，11为钢管长，△11为钢管液压时预留长度，该值通过试验确定，使钢管压好后，钢管不碰到铝股，空隙又不大于10mm为宜，一般预留15~20mm。 划完印之后，距N点20mm处用细绑线将导线扎紧