12脱硫事故浆液箱安装介绍.docVIP

1#2#脱硫事故浆液箱壳体安装施工措施 1.工程概况 烟气脱硫工艺采用全烟气量石灰石-石膏湿法脱硫系统，吸收塔型式为喷淋式吸收塔。脱硫装置采用每台炉设置一座吸收塔和一套烟气系统，两台炉设置一套公用的吸收剂制备系统、石膏处理系统、脱硫装置用水系统及浆液排放与回收系统。QY25H型汽车吊1台 平板拖车 6 T 1 台 倒链 10. 5 . 3 T ？ 台 角向磨光机￠100， 2 台，￠150，4台 电焊机 型号 18 台 卷板机 型号 1 台 4.施工方案 4.1. 系统简介 事故浆液箱作为1#、2#机组脱硫公用系统的一个组成部分主要的作用是在脱硫系统发生故障时承接1#、2#吸收塔内的石灰浆液，其他还包括承担工艺水箱的临时储水任务。箱内的石灰石液通过事故浆液返回泵打回1#或2#吸收塔。 4.2. 主体施工方案 脱硫岛区域施工场地狭小，在保证安全、质量的前提下，为确保建设单位要求的施工工期。本工程箱体部分采用汽车吊正装法进行安装，即将箱底底板铺设在基础上并焊接，之后在底板上放出箱体壁基准线，依据塔壁基准线组装箱体最下部第一带壁板并焊接，随后安装第一带壁板下部加强角钢并完成焊接工作, 然后按图纸找正并完成焊接检验工作，最后按同样方法依次吊装，直至塔体全部组装完毕，壁板安装过程中应同步完成塔体加强筋、箱体壁检修人孔、接管安装。 安装流程图： 原材料验收→下料预制 ↓ 基础验收→支撑角钢、底板环板安装→底板安装→第一圈壁板安装焊接 →第二圈及以下壁板组焊→充水试验→移交防腐 4.3.事故浆液箱正装法施工 4.3.1 基础验收 基础按规范要求对基础进行验收，基础的表面尺寸，标高，平整度，外观应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为±20mm； 基础所有测点中最高与最低点的高度偏差≤2.5mm/m，最高点和最低点标高差最大不超＜15mm 基础上垫铁上平面的高差为±2mm； 混凝土基础外观无明显的凹凸和裂纹。 4.3.2 部件预制预制前制作好样板，并应在样板上标明样板的正反面及所代表的构件的名称、部位、规格。放样工由熟练的技术工人担任下料前根据到场的钢材尺寸绘制排板图。 钢板坡口加工后表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。火焰切割时对于坡口表面的熔渣和硬化层应磨除。坡口型式和尺寸按施工图要求执行。预制构件的存放、运输应采用防变形措施，顶板、壁板加工成型后应放置在专用胎具上，运输时应连同胎具架一起装卸。底板预制板为对接焊缝预制时火焰切割时要求两端必须同步切割。 壁板预制要求 壁板滚制成形检查合格壁板号。顶板预制要求顶预制前应先绘制排板图。单块顶板应根据排板图先进行本身的拼接，拼接采用对接。对接时应在组装平台上拼装成形，采用双面焊，焊后应平整。组装：组装1）火焰切割时要求两端必须同步切割。板为对接焊缝，焊接时应由中心向外,焊工对称均匀分布,分段倒退,分块跳焊,每段长度以1.5-2米为宜,且每个焊工工艺参数本一致每条焊缝焊完后,应尽快用手锤轻轻敲击焊缝,尤其量对于T字焊缝区域,以消除应力,减少变形壁板与底板焊接应在圈板纵焊缝焊完后施焊.可由名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应采用分段退焊或跳焊法。认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备，危险区域夜间应用红灯示警。现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度 安装过程中的成品保护工作贯穿整个施工全过程，不但对自身的产品，而且对别人的产品也要保护。因此在编制作业指导书时应确定合理的专业间的施工工序，避免二次污染和返工施工作业时不得将设备、保温管道等作为施工用脚手架或脚手架的支承点，也不得将其作为起吊和拖运物件的悬挂吊点，对利用柱、梁为生根点起吊或拖运物件时，必须采取有效的保护措施。不得在设备和管道表面乱涂、乱刷，严禁在油漆好的物体表面进行切割、烘烤、引弧、踩踏、吊物等。 严禁随意动用消防器材。油漆作业时，应注意避免油漆污染它物，必须对作业点附近的设备、管道、墙、地面等采取遮盖保护措施。油漆未干前应在容易被人触摸的地方挂警示牌或派人看管。在已施工好的