范小川_20116394制丝生产线加料罐防错控制系统设计正文-副本-副本剖析.doc

制丝生产线加料罐防错控制系统设计 摘要： 关键词：加料罐； 阀门； 自动化控制 Automatic washing for a cigarette factory loading Abstract: Key words: feed tank; The valve; Automatic control 目录 1 1.1 概述 1 1.2 发展趋势 1 1.3 项目控制系统设计基本步骤 2 第2章 总体项目设计内容详细分析及方案 3 2.1 项目目标 3 2.2 项目研究内容 3 2.2.1加料罐工况分析 3 2.2.2防错系统的控制要求 6 2.3提出方案 6 2.3.1方案一 7 2.3.2方案二 7 第3章 方案可行性分析 8 3.1 方案一可行性分析 8 3.1.1 方案概述 8 3.1.2 方案工作流程 8 3.1.3 方案实施条件 9 3.1.3 方案评价 10 3.2 方案二可行性分析 10 3.2.1 方案概述 11 3.2.2 方案工作流程 11 3.2.2 方案实施条件 12 3.2.3 方案评价 13 3.3 方案确定 13 第4章 防错控制系统详细设计 13 4.1 硬件设计 14 4.1.1 位置传感器的选用 14 4.1.2报警装置的选用 15 4.1.3 控制器PLC的选用及地址分配 16 4.1.4传感器工装的设计 19 4.2 安装接线与相关电路图设计 21 4.2.1 PLC的安装要求 21 4.2.2 PLC电路图设计 22 4.2.3 PLC布线要求 23 4.3 PLC控制系统软件设计 23 第5章 系统软件仿真及现场测试 26 结论 29 致谢 30 31 附录1： 32 第1章 绪 论 1.1 概述 加料工序是制丝生产的关键工序，加料的准确性直接影响到卷烟的吸味和口感。目前，该公司的叶加料罐阀门仅实现了部分自动化控制，如中控台控制清洗液的注入、进料阀门的启闭等。而在生产、清洗、维修、清空等工序时，仍然需要人工参与对这部分阀门的操作与控制，致使整个系统的控制引入了人为操作失误或疏忽的风险，如清洗后，操作工忘记关闭通往地沟的阀门，致使生产开始后料液进入地沟，无法实现正常向系统加料，并且造成料液浪费的质量事故；在放空余料时，如果通地沟的阀门处于开启状态，也会造成料液浪费。如果采用自动化改造，则可以轻松的解决这些问题。控制系统能够对加料罐的工况进行分析，根据工况分析结果对各个阀门进行自动化控制，解决人为操作失误引发的质量事故。加料罐共有4个重要的阀门，不同的工序中，每个阀门应处于相对应的位置，任何一个阀门处于错误的位置都会导致质量事故。因此，需要用电气自动化控制系统来保证不会发生质量事故。 1.2 发展趋势 电气自动化是运用电子技术、微机控制技术和计算机网络技术实现电气自动控制,通过系统集成,实现自动控制电力系统运行和维护功能。随着社会的不断向前发展,从而也促进了工业电气自动化的不断发展。从 20 世纪中期一直到现在,仍然在持续的发展。在全世界范围内广泛运用,并已经实现了生产制造产业大部分的产线自动化，释放了人类双手。这是今后制造领域的趋势。将会给我们带来生产效率的大幅度提高,以及社会发展的稳定与进步。所以学会了自动化控制在今后的社会工作中不但能寻求一份比较好的工作，而且工资待遇还很不错。当然工业自动化的最主要的难点是其控制系统，控制系统的稳定是实现其自动化的基本要求。程序的稳定性就需要设计人员熟悉工作流程，经验丰富，才能编制出最适合控制要求的软件。控制系统正常运行的保障就是要有一支“招之能来，来之能修，修之能好”的的专业技术保障队伍。同时提升设备的生产加工水平，帮助企业提高生产效率，避免人为操作失误，以帮助生产企业利益最大化。 1.3 项目控制系统设计基本步骤 防错控制系统设计与调试的主要步骤，如图1-1所示： 图1-1 项目实施步骤 第2章 总体项目设计内容详细分析及方案 2.1 项目目标 本项目的目标是研究一种制丝线加料罐防错控制系统，结合现有的控制系统，该系统能够自动对加料罐的工况进行分析，进而实现对加料罐各个阀门的控制，解决因人工误操作造成的质量事故，降低公司经济损失，提高生产效率。具体包括以下几个目标： 图2-1 图2- 自我简单总结 表2-1 加料罐工序与所对应阀门状态表 阀门工序 阀门1 阀门2 阀门3 阀门4 正常加料 ＋＋＋＋＋＋＋ 维修 视情况而定 — 视情况而定 视情况而定 注：“+”代表打开，“-”代表关闭。 阀门1：常开 阀门2：生产（自动阀门） 阀门3：排料口（将废水废料排除） 阀门4