灯座架复合模具设计论文探析.doc

江阴职业技术学院 毕业设计论文 课 题： 灯座架复合模具设计 专 题： 专 业： 模具设计与制造 学 生 姓 名： 黄正洲 班 组： 13模具(2)班 学 号： 指 导 教 师： 沈杏林、朱丽平 完 成 时 间： 2015年11月6日 灯座架复合模具设计 摘 要 本次设计为灯座架冲压模具设计，通过分析，发现工件有落料、拉伸、冲孔三个基本工序，需要设计一个复合模来实现工件的生产。要求设计的模具设计浅显易懂，利用我们所学知识，可以对我们们所学知识有个系统的学习和掌握，做到学以致用。 首先，对灯座架做全面的研究。研究的内容有：结构的分析、所达到的精度、工序的安排是否合理等。设计比较合适的排样方式，可以做到降低成本的效果；然后进行模具设计整体的工艺计算和分析，选用合理的方案。工艺分析和计算的内容包括合理的方案的选择和工序的安排组合，根据材料来计算模具所使用的冲压力，从而选择合适的压力机。模具刃口的选择和计算，选择和是的凸凹模间隙可以提高模具的寿命；而且只有刃口的精度保证了，我们工件的精度才能保证。 最后，根据我们计算出地凸凹模刃口尺寸数据和模具设计过程中的结构，尽量选用合适的标准件，做到标准化，从而完成装配图以及主要零件的设计。最后在进行确定和校核模具高度，选择合适的标准模架，进行压力机校核，以满足实际生产的需要。 关键词：复合模，冲压工艺，模具设计，落料拉深 目 录 1 绪论 1 1.1 冲压加工的特点 1 1.2 资料及工具准备 3 2 零件图及工艺方案的拟订 4 2.1 灯座架工艺结构性分析 4 2.2 工艺方案的确定 5 3 工艺设计 7 3.1 计算毛坯尺寸 7 3.2 排样方法与原则 8 3.3 确定搭边值 8 3.4 计算各工序的压力 9 3.5 压力机的选择 12 3.6 模具类型及结构形式的选择 13 4 模具工作零件刃口尺寸计算 14 5 模具零件的设计 18 5.1 模具结构形式的选择 18 5.1.1 凸、凹模外形的确定 18 5.1.2 拉深冲孔凸凹模 20 5.1.3 落料拉深凸凹模 20 5.2 卸料板的设计 21 5.2.1 卸料板外型设计 21 5.2.2 卸料板材料的选择 21 5.2.3 卸料板整体精度的确定 22 5.3 固定板的设计 22 5.4 垫板的设计 24 5.5 模架的选择 25 5.5.1 模架的选用 25 5.5.2 模具的闭合高度 26 5.5.3 压力机技术参数的校核 26 6 模具材料的选用及其他零部件的设计 27 6.1 弯曲模用钢应具有的力学性能 27 6.2 弯曲模零件材料选用原则 27 6.3 冲裁模具的调试 29 6.4 模具的检测 29 总结 30 致谢 31 参考文献 32 1 绪论 1.1 多些年一直以来啊， 此外，为了满足工件的更新换代快和生产批量小的不足，发展了一些新的成形工艺（如高能成形和旋压等）、简易模具、数控冲压设备等。这样，，同样适用于小批生产。不断改进板料性能，提高其成形能力使用效果，研制高强度钢板，用来生产汽车覆盖件，减轻零件重量和提高其结构强度。 快速原型制造（RPM）技术是美国首先推出的。它，是一种全新的制造技术，是基于新颖的堆积成形思想，根据零件CAD模型、快速自动完成复杂的三维实体（原型）制造。RPM技术是集精密机械制造、计算机、NC技术、激光成形技术和材料科学最新发展的高科技技术，被公认为是继NC技术之后的一次技术革命。 RPM技术可直接或间接用于模具制造。首先是通过立体光固化（SLA）、叠层实体制造（LOM）、激光选区烧结（SLS）、三维打印（3D-P）熔融沉积成形（FDM）等不同方法得到制件原型。然后通过一些传统的快速制模方法，获得长寿命的金属模具或非金属的低寿命模具。主要有精密铸造、粉末冶金、电铸和熔射等方法。这种方法制模，具有技术先进、成本较低、设计制造周期短、精度适中等特点。从模具的概念设计到制造完成仅为传统加工方法所需时间的1/3成本的1/4左右。，快速制模技术与快速原型制造技术的结合，将传统快速制模技术，进。1.2 资料收集和工具的准备 课程设计开始前必须准备好，图板、图纸、绘图仪器工具。准备好打印用纸。 设计步骤： 设计按以下几个步骤进行。 （1）拟定冲压工序安排方案、画出待设计模具的排样图、画出冲压工序图； （2）确定模具压力中心、计算冲裁力、确定待设计模具的有关结构要素、计算凹模周界、选用模具典型组合等，压力机吨位； （3）确定压力机吨位； （4）设计及模具装配图； （5）设计及模具零件图； （6）按规定格