年产30万吨立窑水泥生产线研究.docVIP

年产30万吨立窑水泥生产线 设 计 方 案 南京苏材重型机械有限公司 二0一一年十二月二十三日 一、生产工艺 1.1 建设规模及生产方法 1.1.1建设规模： 建设一条日产600吨快速煅烧JF窑水泥生产线,年运转率按300天计算，年产水泥能力达到30万吨。 1.1.2、生产工艺 新型快速煅烧JF窑 1.2 主机能力平衡表 序号 设备名称与规格 台数（台） 能力（t/h） 年利用率% 1 一级破碎PE600x900 1 120 36 2 超细破PCX1011 1 120 36 3 原料磨机φ3.0×9m 1 70~80 57 4 JF窑φ4.2×11m 1 20~25 84 5 熟料破碎PEX250×1200 1 25~30 84 6 风选磨DFM34 1 65~75 42 7 水泥磨机φ3.2×13m 1 65~75 42 8 八嘴包装机BG —8 1 100 36 1.3 主要生产车间工作制度 序号 生产车间 年利用率 % 生产周期 （日/周） 生产班制 1 石灰石破碎 36 7 每日一班，每班9小时 2 原料粉磨 57 7 每日二班，每班8小时 3 熟料烧成 84 7 每日三班，每班8小时 4 水泥磨 42 7 每日二班，每班6小时 5 包装 36 7 每日一班，每班8小时 1.4工艺流程简述 1.4.1石灰石破碎及输送 一段破碎选用PE600×900复摆颚式破碎机，最大入料粒度500mm，出料粒度100~120mm，生产能力120T/H，电机功率75KW。 二段破碎选用PC1000×1100超细破碎机，入料粒度≤120mm，出料粒度≤5mm，生产能力120T/H，电机功率132KW。 该系统一破采用传统的颚式破碎机，设备简单运行可靠；二破采用先进的超细破碎机，符合“多破少磨”的粉磨理论，实践证明可提高磨机产量15~25%，相应节省粉磨电耗20%左右。 1.4.2石灰石储存及输送 破碎好的石灰石经斗式提升机送入2-φ8x20M碎石库储存，然后经搭配由库底皮带调速称计量，经带式输送机送至原料磨机。 1.4.3粘土、铁粉储存 外购进厂的粘土、铁粉，原煤、萤石经破碎机破碎后，由斗式提升机送入各自储存库储存，库底皮带调速称计量后经带式输送机送至原料磨机。 1.4.4原料粉磨 采用烘干风扫磨技术，即在磨头设置一套自动供热系统，提供烘干物料所需的热源，使物料在磨机内边粉磨边烘干，物料经过高温烘烤后，易磨易碎性大为改善，大大提高粉磨效率。由于物料在磨内实现了烘干，入磨物料水分可放宽；Φ3.0×9m生料磨后配置一台O—X320高效涡旋式选粉机，磨尾增一台KSC-700气箱脉冲袋除尘器；实现磨内强制通风，加大磨内流速，及时排出磨内水蒸气、细粉及微小颗粒。收尘器所收下的物料为不合格品，需再进入选粉机进行筛选。由于磨机内部的风速进一步提高，约是原来的两倍，这样物料的流速加快，产量显著提高，并且通过燃烧炉提供热气，使得入磨水分放宽，不受雨水季节影响。 1.4.5生料储存及均化 随着窑的大型化及升级换代——快速煅烧JF窑，且遇到的不稳定情况的处理比小窑困难的多，为了减少处理不稳定情况的次数，除优化窑型结构外，提高入窑生料的合格率也是关健之一。大家都知道干法线生料入窑的合格率都在95%以上，大多数都达到100%，通过实践，JF窑入窑合格率必须达到85%以上。设计时我们采用多点出料多库搭配加机械导库工艺对生料进行均化，库底安装特种稳流绞刀，采用2-φ10x25M生料库储存进行均化。 1.4.6熟料煅烧 经过多年的研究和实践开发了快速煅烧JF窑，这是水泥技术史上一次重大突破。采用新型卸料结构、加快熟料烧成速度，改善了传统JF窑煅烧的不均匀性，提高了熟料质量，降低能耗。 JF窑系统采用新型的通风组合盘塔：塔体采用凹曲面结构，使入窑风向中部集中，提高中部兜风率；增加塔篦高度，减少中部通风阻力；中心通风加强，减少包氏反应，煤耗降低；塔尖和爪齿合理设计，使中部破拱能力大，边部卸料能力强，中边部能力卸料平衡；塔篦磨损后仅需更换塔尖和爪齿。 JF窑体保温很重要，直接影响机JF窑的产、质量。由于窑体保温不好配煤增加，中部热量过剩，造成中部煅烧带延长，底火下移