沥青路面设计和施重点.ppt

沥青路面设计和施工技术质量控制要点介绍 目 录 水稳基层 沥青面层 水稳基层 基层是沥青路面结构的主要承重层。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。在施工中要防止在水泥稳定碎石基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，确保路面基层的工程质量。 水稳基层准备工作 1、施工机械 必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实机械，确保基层施工质量。水泥稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械： 水稳基层准备工作 （1）拌和机 根据高速公路的技术要求和摊铺日进度，必须配置产量大于600T/H的拌和机。拌和机必须采用定型产品,且用户反应良好。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。料斗口必须安装钢筋滤网，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗口宽度必须大于装载机的宽度加50cm,且料斗之间必须用钢板隔开，以防止在装料的过程中串料。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。 所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 水稳基层准备工作 （2）摊铺机 应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。根据工程项目实际，基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。但要求两台摊铺机功能一致，为同一机型同一年份产品，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （3）压路机 不小于21吨振动压路机3台和胶轮压路机2台。压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，保证施工正常进行。 水稳基层准备工作 （4）自卸汽车 混合料应采用18t以上自卸汽车运输，混合料运输必须用篷布覆盖，以防止水分蒸发。运输车辆的行驶速度应控制在30km/h左右。严禁在强度未充分形成的水稳层上行驶，避免重车碾压破坏水稳层。为避免重车在某一车道重复行驶造成基层损伤，应制订计划在行车道和超车道上交替行驶。 以上机械数量至少应满足每个工点，每日连续正常生产及工期要求。 水稳基层准备工作 2、质量检测仪器 （1）水泥胶砂强度、水泥凝结时间、安定性检验仪器 （2）水泥剂量测定设备 （3）水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备 （4）标准养护室 （5）基层密度测定设备 （6）标准筛（方孔） （7）压碎值仪 （8）针片状测定仪器 水稳基层准备工作 3、底基层的检查与验收 （1）底基层外形检查 底基层外形检查内容有高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。 （2）底基层压实度检查、修补与验收 底基层应进行压实度检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压、填换好的材料等，并按附表一的规定进行检查与验收。 水稳基层准备工作 （3）下承层检测 下承层必须满足有关质量要求，表面的浮土、薄层“贴皮”、散落材料及各类杂物已清除干净，高程符合要求，检测合格后才可铺筑基层（底基层）。监理组应提前在摊铺前1—2天做好检查工作，经验收合格并签字后方能进行基层（底基层）施工，并在施工前保证表面湿润。 水稳基层混合料组成设计 水泥稳定碎石是由几种材料混合而成，为了确定各种材料组成比例，充分发挥各种材料的特性，获得性能优良的稳定材料，必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 水稳基层混合料组成设计 1.水稳拌合站场地要求 拌合站场内道路和料仓场地硬化应按照合同文件规定施工，确保施工和使用质量，排水设施要完善，硬化面积不小于合同要求；料仓隔墙、雨棚要安全坚固耐用； 水稳基层混合料组成设计 2、材料要求 （1）水泥 要求采用复合硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥进行水泥稳定碎石路面基层（底基层）施工，水泥应尽量降低铝酸三钙含量，如果用其它水泥应按照合同规定的要求，并经监理工程师同意。在同一项目中的水泥应取自统一生产商，不同标号品种，出场日期的水泥不得混装，承包人应提供每批水泥的清单，说明厂商名称、水泥种类及数量及厂商的试验证明。 水稳基层混合料组成设计 所使用水泥不高于32.5级，初凝时间大于3h以上，终凝时间在6h以上，但不大于10h，体积安定性、细度等指标必须满足国标要求。禁止使