水泥厂设计有关工艺资料汇总重点.doc

水泥工艺 1.1 熟料率值 1.1.1 硅酸率SM (AM0.64) 硅酸率一般为1.5~3.5范围内，SM过大时，熟料较难烧成，煅烧时液相量较少，不易挂窑皮．过小时，窑内易结圈，结大块． 1.1.2 铝氧率AM AM=0.9～1.7 一般在0.64~3.0范围内。AM过大时，液相粘度大，不利于游离氧化钙的吸收。AM过小时，窑内烧结范围窄，不易掌握煅烧操作。 1.1.3 石灰饱和系数 1. LSF值 2. KH值 (AM0.64时) (AM0.64时) 3. 考虑f-CaO, SO3, f-SiO2时,KH计算如下: (AM0.64时) (AM0.64时) KH值一般在0.80～0.95范围内。KH值愈大，水泥具有快硬高强的特性；但要求煅烧温度较高，煅烧不充分时，熟料中将含有较多的游离氧化钙，影响熟料的安定性。KH值过低时，强度发展缓慢，早期强度低。 1.2 原料的质量要求 1.2.1 石灰质原料 品 位 CaO (%) MgO (%) R2O (%) SO3 (%) fSiO2 (%) Cl-(%) 石 灰 一级品 48 2.5 0.6 1.0 4.0 0.015 石 二级品 45~48 3.0 0.6 1.0 4.0 0.015 泥 灰 岩 35~45 3.0 1.2 1.0 4.0 0.015 1.2.2 粘土质原料 品 位 硅酸率 铝氧率 MgO (%) R2O (%) SO3 (%) Cl-(%) 一级品 2.7~3.5 1.5~3.5 3.0 4.0 2.0 0.015 二级品 2.0~2.7/3.5~4.0 不限 3.0 4.0 2.0 0.015 1.2.3 其它原料 指 标 SM SiO2 MgO R2O SO3 Cl- Fe2O3 Al2O3 硅质校正原料 4 80% 3% 2% 1% 0.015% 铁质校正原料 3% 2% 2% 0.015% 40% 铝质校正原料 3% 2% 1% 0.015% 20% 石 一级品 石膏(CaSO42H2O+CaSO4)80% 硬石膏(CaSO42H2O+CaSO4)80% 二级品 石膏(CaSO42H2O+CaSO4)70% 硬石膏(CaSO42H2O+CaSO4)70% 膏 三级品 石膏(CaSO42H2O+CaSO4)60% 硬石膏(CaSO42H2O+CaSO4)60% 1.2.3 燃煤 项 目 烟 煤 无 烟 煤 灰分 (Aad) % 30 30 挥发分 (Vad) % 20～35 10 全硫 (St,ad) % 2 5 发热量 (Qnet,ad) kj/kg 21000 21000 水分 (Mt) % 15 ---- 1.3 熟料中灰分掺入量 q --- 单位熟料热耗, KJ/Kg-Cl --- 煤的热值, KJ/Kg-Co Ay --- 煤灰分含量, % S --- 煤灰沉落率, % 1.4 液相量PL(1400℃) AL --- 当量碱含量,% 1.5 易烧性指数BI 福勒公司采用韦斯纳克(WILSNACK)计算法: 式中: --- 主要能源消耗; L1390 --- 1390℃时液相生成量; L1390=2.493(A)+2.25(F); B.I.值实际应用范围为3.2～5.0, 越高越易烧。一般熟料为4～4.7。 1.6 易烧性系数BF BF=LSF+10SM-3(MgO+AL) BF越小越易烧。 1.7 熟料矿物组成的计算 1.7.1 用熟料率值计算熟料矿物组成 当P0.64时: 1.7.2 用熟料化学成分计算熟料矿物组成 当P0.64时: 当P0.64时: 1.8 用熟料率值计算化学成分 1.8.1 用KH、SM和AM计算 1.8.2 用LSF、SM和AM计算 1.9 当量Na2O 当生料中含碱量过高时，料发粘，烧结范围窄，易结圈，窑内飞砂大，窑皮和熟料结构疏松，烧成带耐火砖寿命短，热工制度不易稳定。另外，当碱含量过高(1.7%)时，熟料中游离氧化钙含量大幅度增加，水泥急凝，强度下降。 对于旋风预热器或预分解窑而言，当原、燃料中含碱、氯、硫较多时，在预热器的旋风筒和