涂料干燥与成膜重点.ppt

涂料干燥与成膜 drying and film-forming 第一节 涂料成膜机理 general mechanisms for drying and crosslinking of coatings 第二节 涂料干燥方法 drying method 第三节 烘干设备 drying/stoving equipment 第四节 涂膜干燥方式的选择 烘干设备 drying/stoving equipment 一、烘干室种类及烘干过程 1.烘干室种类 烘干室根据其形状，有死端式和通过式两大类。 死端式用于间歇式生产方式，通过式都用于流水线生产方式，并有单行程、多行程之区别 通过式按外形分，又有直通式、桥式和“∏”形之分 小 ? 结 涂料成膜机理 general mechanisms for drying and crosslinking of coatings 涂料干燥方法 drying method 烘干设备 drying/stoving equipment 涂膜干燥方式的选择 冷却段采用强制冷却方法使工件迅速冷却到40℃以下， 以便马上进行下道工序的作业，保证流水线正常地运作 下去。如果采取自然冷却，大约需要20～30min才能降至 30～40℃，这只能满足间歇式生产方式。 烘干室按加热方式分成对流式，热辐射式及辐射对流复合式等 对流烘干室特点 对流烘干设备是利用热空气作为载热体，通过对流方式将热量传递给工件和涂层。它具有以下特点： 1)加热均匀，适合于各种形状的工件，涂膜质量均一； 2)温度范围大，适合于各种涂料的干燥与固化； 3)设备使用与维护方便； 4)热惰性大，升温慢，热效率低； 5)设备庞大，占地面积大； 6)涂膜较易产生气泡，针孔，起皱等缺陷。 这类设备对任何形状工件表面的涂膜都能均匀固化，应用广泛 热辐射烘干原理及特点 热辐射烘干就是利用热源，通过红外线辐射方式，直接将能量传递给被加热物体。它与传导和对流加热有着本质区别，能量传递不需要中间介质。 红外线的波长范围为0.75～1000μm。其中波长0.75～2.5μm为近红外线，辐射体温度2000～2200℃，辐射能量很高；波长在2.5～4μm的为中红外线，辐射体温度约800～900℃；波大于4μm的为远红外线，辐射体温度400～600℃，辐射能量较低。 虽然远红外线的辐射能量低，但有机物、水分子及金属氧化物的分子振动波长范围都在4μm以上，即在远红外线波长区域，这些物质有强烈的吸收峰，在远红外线的辐照下，分子振动加剧，能量得到有效的吸收，涂膜快速地得到固化。 热辐射烘干实际上都是远红外线辐射固化。它具有以下优点：1)热效率高； 2)升温快，固化时间短，可缩短设备长度，减少占地面积； 3)底材表层和涂膜同时被加热，使传热方向与溶剂扩散逃逸方向一致，避免涂膜表面产生气泡针孔等缺陷； 4)设备结构简单，投资少，溶剂蒸气利用热空气上升原理自然排出，不需要大量的循环空气，室体内尘埃数量大幅度减少，外观质量高。 热辐射烘干设备虽然优点很多，却不适合于复杂形状的工件，以免阴影部位无法得到固化。 因此，可以将辐射和对流结合使用，利用热辐射升温快，涂膜外观质量好的特点，作为升温段加热，保温段利用对流热空气加热均匀特点使涂膜固化完全一致。 20～30mm以下 任意 批量和 大量 烤漆和能强制干燥的自干漆 兼有二者的特点，复杂形状辐射不到的部位也能良好地干燥 辐射、对流混和形式 20～30mm以下 简单和 中等复杂程度 批量和 大量 烤漆和能强制干燥的自干漆 干燥速度快，热利用率高，间歇式或通过式干燥，红外灯泡板的温度＜120℃，可作补漆时的干燥；复杂形状工件的各部位干燥程度不一致 红外线辐射 ＞30mm 任意 单件和 成批 烤漆和能强制干燥的自干漆 低温烘干可用蒸汽；中～高温烘干可用燃料和电加热；热利用率低，能耗大，干燥性好 热空气对流 任意 任意 单件、 小批量 快干涂料 场地通风要好，灰尘应少；受大气环境影响大 自然干燥 零件壁厚 零件形状 生产批量 涂 料 选 择 要 点 特 点 干燥方法 各类材质 平面 大批量 聚酯、丙烯酸、氟化聚氯乙烯、某些聚氨酯等 效率高(＜1min)，设备投资大 电子束辐照 各类材质(如塑料木材等) 平面 大批量 光固化涂料(如不饱和聚酯) 平板的流水线生产，干燥快(＜2min)，仅适合于清漆，含对紫外线透射小颜料的色漆不适合 紫外线辐照 零件壁厚 零件形状 生产批量 涂 料 选 择 要