3-1-2-3和齿轮泵素材.ppt

弹性侧板或挠性侧板 通过压力场配置使其产生弹性变形以补偿间隙 1、高压区 2、弓形过渡区 3、低压区 3、径向力及减小径向力的措施 危害： 1.轴承受力 2.主轴弯曲变形，产生泄漏 FT——齿轮啮合产生的径向力 Fp——液压力产生的径向力 （1）径向力的产生 径向力由液体压力产生的径向力Fp和齿轮啮合产生的径向力FT所组成的。 对主动轮来说，径向力FT 向上，使合力F1减小；对从动轮来说，径向力FT 向下，使合力F2增大。 主、从动轴承应以F2的数值进行设计 （2）减小径向力的措施 合理选择齿宽B和齿顶圆直径De。 缩小压油腔尺寸（减小压油腔包角，一般45°，流速3-5m/s） 扩大压油腔到吸油侧 扩大吸油腔到压油侧 液压平衡法 扩大压油腔到吸油侧 液压平衡法 内啮合齿轮泵 工作原理 一对相互啮合的小齿轮和内齿轮与侧板所围成的密闭容积被齿啮合线分割成两部分，当传动轴带动小齿轮旋转时，轮齿脱开啮合的一侧密闭容积增大，为吸油腔；轮齿进入啮合的一侧密闭容积减小，为压油腔。 特点 无困油现象 流量脉动小，噪声低 摆线齿轮泵 螺杆泵 工作原理 相互啮合的螺杆与壳体之间形成多个密闭容积，每个密闭容积为一级。当传动轴带动主螺杆顺时针旋转时，左端密闭容积逐渐形成，容积增大为吸油腔；右端密闭容积逐渐消失，容积减小为压油腔。 特点 流量均匀，噪声低；自吸性能好。 §3-1 液压