第3章塑料模具分解.doc

第3章 塑料模具材料 本章将介绍典型塑料模具用钢的性能及热处理方法，为正确、合理地选用塑料模具提供依据。 3.1塑料模具的工作条件、失效形式及性能要求 1.塑料模具的工作条件 按照塑料件的原材料性能和成形方法，可把塑料模分为两大类： (1)热固性塑料模：主要用于酚醛塑料、三聚氰胺树脂等各种胶木粉的压制成形。 (2)热塑性塑料模：主要用于热塑性塑料注射成形和挤出成形。 塑料模的工作条件： (1)热固性塑料压缩模 热固性塑料压缩模的工作温度一般为160—250℃，工作时模腔承受压力大，一般为160—200MPa，个别的要达到600MPa。 工作中型腔面易磨损、并承受一定的冲击负荷和腐蚀作用。 用这类模具压制各种胶木粉制件时，在原材料中加入一定量的粉末填充剂，并在热压状态下成形，所以热负荷和机械负荷较大，而填充剂致使模腔磨损也严重。 (2)热塑性塑料注射模 热塑性塑料注射模的工作温度在150℃以下，承受的工作压力和磨损不像压缩模那样严重。 有些塑料在加热后的熔融状态下能分解出氮化氢和氯化氢气体，对模具型腔面有较大的腐蚀性。 成形硬性塑料或含有玻璃纤维填料的增强塑料的塑料模具，则大大加剧对流道和型腔面的磨损。 塑料模失效形式主要有磨损、腐蚀、变形和断裂等。 (1)磨损 热固性塑料对模具表面产生严重摩擦，结果导致模具表面拉毛，粗糙度变大而失去光泽，这会影响到塑料制件的外观质量。 在此情况下，模具应定期卸下抛光，经过多次抛光后，型腔尺寸将会超差而失效。特别是塑料中含有云母粉、硅砂、玻璃纤维等固体无机填料时，会明显加剧型腔的磨损，不仅会使型腔表面粗糙度值增加，也会使模具型腔尺寸变大。 (2)腐蚀 塑料模受腐蚀后将导致模具表面的腐蚀磨损，从而加剧其磨损失效。 (3)变形 模具在持续受热、受压条件下工作，会发生局部塑性变形而失效。 例如，生产中常用的渗碳钢或碳素工具钢制胶木模，在棱角处受负荷最大而产生塑件变形，出现表面起皱、凹陷、麻点甚至棱角塌歪等；或者分型面变形间隙扩大导致飞边增大而使塑件报废。 (4)断裂 塑料模多数形状复杂，存在许多凹角、薄边等，这些部位易造成应力集中，当韧性不足时，就会导致开裂。 断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力，或回火不足，在使用温度下，残余奥氏体转变为马氏休，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。 2.对塑料模具材料的性能要求 根据上述塑料模的工作条件和失效形式，塑料模具材料应有下列性能要求。 (1)较高的耐热性 塑料件高速成形温度在200—350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成形表面温度在极短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的尺寸稳定性，模具材料应具有较高的耐热性能、导热性能和低的热胀系数。 (2)足够的强度和硬度 塑料注射成形压力很大，需要模具材料有较高强度和硬度，才能保证模具正常工作而不变形。 (3)良好的耐磨性 塑料中添加玻璃纤维等无机材料时，加重模具磨损，需较高耐磨性，才能保证模具具有足够长的寿命。 (4)良好的耐蚀性 含氟和氯的塑料在成形过程小会放出腐蚀性气体，使模具产生锈蚀、加重磨损而损坏，故要求模具材料应具有良好的耐蚀性。 (5)良好的切削加工性 因塑料模具型腔的几何形状大多比较复杂，型腔表面质量要求高，难加工部位相当多，所以模具材料应具有良好的切削加工性能。 (6)良好的镜面抛光性 一般塑料模型腔面的表面粗糙度Ra值为0.16—0.08μm左右，粗糙度低于0.4μm时可呈镜面光泽。尤其是用于透明塑料制品的模具，对模具材料的镜面抛光性能要求更高。镜面抛光性能不好的材料，在抛光时会形成针眼、空洞和斑痕等缺陷。模具的镜面抛光性能主要与模具材料的纯洁度、硬度和显微组织等因素有关。 (7)良好的电加工性 模具材料在电加工过程中有时会出现一般机械加工不会出现的问题：例如有的模具材料电火花加工后，表面会留下5—10μm深的沟纹，使加工面的粗糙度变大；有些材料线切割时会出现炸裂，产生较深的硬化层，增加抛光的难度。所以模具材料必须要有良好的电加工性能。 (8)良好的花纹图案光蚀性 很多塑料制品要求设置各种花纹、图案，这就要求模具材料性能同样要求材质纯净，组织细致均匀，否则腐蚀或光蚀后效果不佳。 3.2塑料模具用钢 3.2.1塑料模具用钢分类 在实际生产中，用来制造塑料模具的钢材还广泛应用传统的常用钢种，这些钢难以满足对塑料模具越来越高的多方面的性能要求。为此，近年来我国研制了一些新型塑料模具钢，并引进了一些在国外已通用的钢种。 现按照钢材特性和使用时的热处理状态分类，塑料模具用钢可以分为渗碳型塑料模具用钢、调质型塑料模具用钢、淬硬型塑料模具用钢、预硬型塑料模具用钢、耐腐蚀型塑料模具用钢和时效硬化型塑料模具用钢。 3.2.2