化工第四章分解.ppt

b）筛孔塔板 c）浮阀塔板 c）浮阀塔板 d）舌型塔板 e）斜孔塔板 冷液进料时 汽液混合物进料时 过热蒸汽进料时 对于饱和液体、汽液混合物及饱和蒸汽三种进料而言，q值就等于进料中的液相分率。 4.2 q(进料)线方程 在进料板上, 同时满足精馏段和提馏段的物料衡算, 故两操作线的交点落在进料板上。联立两操作线方程式 此式为精馏段和提馏段操作线交点的轨迹方程。因q为一常数, 故一定状态进料时q线为直线. 不同的加料热状态对应着不同的 q 值, 也就对应着不同的 q 线. 得q线方程 两式相减 五、理论塔板层数的求法 1．逐板计算法 逐板计算法是由塔顶开始交替使用相平衡关系和操作关系进行逐板下行计算直至塔釜组成符合要求为止，计算过程每使用一次相平衡系，就代表需要一层理论板。逐板计算步骤如下： 设精馏段操作线与提馏段操作线方程的交点为d(xd， yd) 以精馏段为例，设气液相平衡关系为： 精馏段操作线方程为： y=f(x) 它表示同一层塔板上的气液相组成之间的关系 它表示的是上下层塔板之间的气液相组成之间的关系 设塔顶冷凝器为全凝器 （ 为已知值） 从塔顶第一层塔板开始计算，因为塔顶为全凝器且回流为饱和液体，则有xD=y1，由此， 如此重复计算，直到算出的 小于等于xd ，则说明第N 1层为加料板。此时精馏段的塔板数为N 1-1；此后，改用提馏段操作线方程与平衡方程进行交替计算，直到算出的液相组成Xm+1小于等于残液组成，因一般再沸器相当于一层理论塔板，故塔内所需要的总理论塔板数为N。 2、图解法 2）画操作线作法 a）精馏段操作线 1）画出物系的平衡曲线和对角线 yn+1= R+1 R xn + R+1 1 xp 当xn =xp时， yn+1= xp ,即该 线通过对角线上的P点 R+1 R 该线的斜率为 当xn =0时，y 轴上截距为 1 xp R+1 根据这三个条件中的任意两个都可把操作线画出来。 b）q线方程 求出两线的交点e(xf，xf)，由e点及直线的钭率即可作出 q线，此线与精馏段的交点为d (xd，yd) c ) 画提馏段操作线： y m+1 = L’ V’ x m - V’ W x w 当x m=x w 时, y m+1 = L+F-W L+P x w F=P+W， 则 y m+1 = x w 即提馏段操作线要经过对角线上的C（ x w ,x w ）点。 连接C点与 d 点即可画出提馏段操作线。 a b y x xD xW c xF e f d d）进料热状况对q线及操作线的影响 过冷液体： q1, ，ef1 （ ） 饱和液体： q=1, ，ef2 （↑） 汽液混合物 ：0q1, ，ef3 （ ） 饱和蒸汽：q=0, ，ef4 （←） 过热蒸汽：q0, ，ef5 （ ） 在给定回流比时， q值的变化不影响精馏操作线的位置，但明显改变了提馏段操作线的位置。 f1 f2 f3 f4 f5 图解方法：书126页例题 xD a b e f d xF xW c 1 1‘ 2 3 4 5 6 4.在平衡线、精馏段操作线、提馏段操作线之间画台阶，直到过W点为止，所得台阶数减1即为理论塔板数，最下的阶梯表示再沸器，加料板的位置就在跨过d点的那一层。 六、回流比的影响及其选择 1、回流比对精馏操作的影响 R↑ xD/R+1↓ a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 NT↓ ab 下移 R↑ D、W不变 L、V↑ ab与ac重合 R=∞ NT=Nmin R↓ xD/R+1↑ ab、q线与平衡线交于d R=Rmin a b y x xD xW c xF e f d xD/R+1 N=∞ d点夹紧点 N↑ ab上移 Rmin＜ ＜R∞ 2、全回流及最少理论板层数 全回流时，D=0， F=0，W=0 ；达到给定分离程度所需的理论板层数最少为Nmin，此时，没有精馏段与提馏段之分，它们都与对角线重合，为y=x。 1）Nmin的求法 a）图解法 xW xD b）解析法——芬斯克(Fenske)方程式 全回流时操作线方程式为：yn+1=xn ∴(yA)n+1=(xA)n，(yB)n+1=(xB)n 离开任一层板的汽液组成间的关系，由相对挥发度的定义，为 若塔顶采用全凝器，（yA）1=（xA）D ，（yB）1=（xB）D 第一层板的汽液平衡关系为： 第一层板和第二层板之间的操作关系为：yA2=xA1 ，yB2=xB1 即 同理，第二板的气液平衡关系为： 将再沸器视为第N+1层塔板，重复以上过程，直到再沸器为止，可得： 若令 ——芬斯克方程 3、最小回流比的