典型的制造工艺分解.doc

典型的制造工艺程序 序言 压力容器根据其用途和结构分类是多种多样、五花八门的，难以制定一个统一的普通适 用的制造工艺规程，但是根据常用的压力容器，从制造角度仍可分为下列几大类： 容器类，包括贮槽、贮罐、快开容器等 反应器类 塔器类 换热器类，包括余热锅炉、空气冷却器、制冷设备等； 超高压容器类，包括超高反应器、临界箤取器、深海探测容器等。 要认真研究各类压力容器的制造过程和检验程序，必须掌握各类设备的具体结构、材料 和制造厂的工艺装备、传统习惯等资料进行具体的分析，在此无法详细一一描述。本教材仅通过几个具有代表性的压力容器实例，较原则地叙述整个制造过程和检验内容，以期对压力容器的制造和检验的一般的了解，并通过其学习而举一反三，逐步牚握各类受压设备基本制造工艺过程和检验程序。 压力容器一般的制造工作程序 设计→图纸审查→编制材料采购说明书→编制制造工艺文件(包括焊接工艺评定说明书和热处理及特殊工艺评定说明书、焊工或特种工艺操作工技能考试文件→编制生产计划和检验、试验、发运计划→工装准备→材料采购和验收→焊接工艺评定和特种工艺评定→编制焊接工艺指导书→焊工和特种工艺操作工技能考试→下料→成型→零部件加工→检验→零部件组对、焊接→检测→热处理(如果需要的话)→检测检验(包括无损检测)→总装→检验→压力试验→气密试验或泄漏检测→清洗、吹干→总检→油柒包装→发运→售后服务。 加氢反应器的制造和检验(以板焊式为例) 加氢反应器是一种典型的受压反应器，它的制造过程和检验方法几乎包括了所有受压容器的全部内容。通过了解其制造过程和检验方法基本上就掌握了所有压力容器的制造工艺和检验方法。 制造过程及检验内容见图1。 制造和检验的详细说明 3.1容器封头通常采用4片碟瓣并以子午线(经线)焊缝组焊在一起，每一片球瓣都是采用水压机高温热压成型的。然后进行正火和回火热处理。坯料通常是由热轧装态供货的。每一片坯料都应留有足够的余量，允许热压以后，正火后的取样，以及修复拼焊坡口。 每一个封头都有一件用锻件制成的具有自身开孔补强的大接管。接管与封头采用双面焊缝连接，而封头的中心位置即顶部为一球罐。球罐与球瓣组成的“桔皮”部分直接焊在一起。 考虑到封头切线处的厚度与筒节之间的厚度有差别，因此必须按规范的要求进行削边。(详见GB150、附录D或ASMEⅧ.div.1 Fig UW-13.1 Heads Attached to Shells(cont’d) (see Table UW-12 for limitations)P120 要求封头的中心线与筒节的中心线之差≤1/2(tn-ts)，tn为较厚厚度，ts为较薄厚度。削边长度≥3Y。Y为较厚者与较薄都连接的单面厚度差(取较大者)。 3.2 上、下封头的制造和检验程序(假设材料21/2Cr-1Mo) （1）板材验证和钢厂试验报告审查(轧制状态板，检查钢厂试板经受最大温度和最小温度下的模拟热处理后的机械性能，包括冲击韧性；如果需要，制造厂要进行复验; （2）球片坯料划线。应留有适当裕量，以便切取热压后正火热处理的机械性能试料; （3）预热≥200℃，手工或数控自动切割机上氢气切割下料； （4）进炉加热到920~940℃，保温时间按每25mm（寸）30分钟计算； （5）-（6）在水压机上热压成形，并在空气中冷却到200℃左右，再送进炉子内进行正火热处理920±20℃、保温30分钟×每英寸（25mm），然后在静止空气中冷却； （7）用球壳样板检查成形后的球瓣曲率半径； （8）送沪进行回火热处理。加热到630~650℃，保温时间按每英寸（25mm）30分钟计算。如果需要的话，为了获得正确的形状，可在压力下保温。加热速率应在56℃/小量，地静止的空气中冷却； （9）最后尺寸检查； （10）-（11）划出多余的尺寸线，并在预热200℃切割；将一块试板送到试样加工车间，按标准要求进行加工；另一块作为拼焊试板； （12）材料试样送到实验室进行检查。材料试板将要经受模拟热处理（热处理数按容器制造厂的要求），机械性能试验结果必须符合球瓣进炉消除应力前的性能； （13）准备封头拼焊试板。由封头压制瓜片经热处理后留下的另一块试板制成； （14）装配球形封头瓜片+焊接产品试板（上、下封头同样焊接工艺和焊接材料可作一块）； （15）预热所有装配焊接用的挡块点，加热温度250℃（如果采用普通碳钢挡块，则必须采用预堆焊）； （16）检查焊接工艺和产品冲击试验； （17）预热250℃并在外坡口焊接；焊接可以在变位器上采用自动多道埋弧焊工艺，或取决于工艺过程，采用手工焊（SMAW）； （18）-（19）背面用风铲机挑焊根或盘到砂轮打磨焊根。进行根部磁粉检测（MT），最好采用150℃以下的热态干粉检测，（见JB4730.4—xxxx. 4.5干法）