陈文辉辊道窑窑炉设计说明书讲义.docVIP

景德镇陶瓷学院 《窑炉课程设计》说明书 题目： 日产14000平米抛光砖天然气辊道窑设计 学 号： 201210210413 姓 名： 陈文辉 院 （系）： 材料科学与工程学院 专 业： 12无非4班 指导教师：陆琳 周露亮 童剑辉 李杰 张任平 2015年12月10日 前 言 陶瓷工业窑炉是陶瓷生产中不可或缺的设备，并且对陶瓷产品的产量和质量有关键作用。目前陶瓷工业生产中应用最广泛的有隧道窑、辊道窑和梭式窑。 辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，由于窑内温度场均匀，从而保证了产品质量，也为快烧提供了条件；而辊道窑中空、裸烧的方式使窑内传热速率与传热效率大，又保证了快烧的实现；而快烧又保证了产量，降低了能耗。机械化，自动化程度高，并能和其它生产设备组成完整的现代化生产线。所以，辊道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。 在本设计中将重点说明辊道窑的窑体部分，涉及陶瓷窑炉烧成的部分科学理论基础知识也在这里简要介绍，如燃料燃烧计算等。 目 录 1 设计任务书 1 1.1原始数据 1 2 烧成制度的确定 1 2.1 温度制度的确定 1 2.2 气氛制度 2 2.3 压力制度 2 3 窑体主要尺寸确定 3 3.1窑内宽的确定 3 3.2 窑体长度的确定 4 3.3 各带长度的确定 5 3.4 辊上高、辊下高的确定 6 4 工作系统确定 6 4.1 排烟系统 6 4.2 烧成系统 7 4.3冷却系统 7 4.4窑体附属结构的布置 9 5 窑体材料及厚度的确定 11 6 燃料及燃烧计算 12 6.1空气量 12 6.2烟气量 13 6.3 燃烧温度 13 7 预热带烧成带热平衡计算 13 7.1热平衡计算基准及范围 14 7.2热平衡示意框图 14 7.3热收入项目 14 7.4热支出项目 15 7.5热平衡方程 22 7.6热平衡表. 22 8 传动计算 23 8.1 传动系统的选择 23 8.2 传动过程 23 8.3 辊子材质的选择 24 8.4 辊距的确定 24 8.5 辊子传动过程中的联接方式 24 8.6 辊子转速的选择 25 9管道计算、阻力计算和风机选型 25 9.1管道计算 25 9.2阻力计算 25 9.3排烟风机选型 26 9.4其他管路阻力计算： 27 10 烧嘴选型 29 10.1每个烧嘴所需燃烧能力 29 10.2 选用烧嘴应注意的原则 30 10.3 烧嘴选用 30 11 工程材料概算 31 11.1 钢架结构所用钢材用量概算： 31 11.2 钢板用量概算： 32 11.3 耐火材料概算： 32 参考文献 35 1 设计任务书 日产14000㎡抛光砖天然气辊道窑设计 1.1原始数据 1．坯料组成（%）： 表1-1：坯料组成 SiO2 Al2O3 CaO MgO Fe2O3 K2O+Na2O 灼减 68.1 15.78 2.88 3.55 0.95 1.53 7.21 　　 2．产品规格： 800×800×10mm； 3．产品合格率：94% 4．入窑水分：＜0.3% 5. 烧成周期： 46分钟 6．最高烧成温度：1210℃ 7. 燃料：天然气 　　　表1-2：燃料组成 天然气 CO H2 CH4 C2H4 H2S CO2 N2 O2 Qnet(MJ/Nm3) 0.2 0.2 95.56 3.5 0.3 0.1 0.1 0 41.58 2 烧成制度的确定 2.1 温度制度的确定 窑炉的烧成制度取决于坯釉料的组成和性质、坯体的造型、大小和厚度以及窑炉结构、装窑的方法、燃料种类等等因素。而烧成制度主要包括温度曲线、压力曲线和气氛控制。根据不同产品的要求，确定温度曲线、气氛性质，压力曲线是实现温度和气氛性质的主要控制条件，三者相互关联，相辅相承。 只要窑内温度均匀，各阶段都可以加快。但氧化和烧结却要按照反应所需要时间来控制。在制定合理的烧成制度时，还要考虑窑的结构究竟升温和降温速度多少才能使窑内温度均匀，以保证整个横截面上的制品烧热，要综合上述原则进行制 对于辊道窑而言,窑内容易保证均匀,因此可以快速升温与冷却.现对各阶段所需时间进行分析:入窑水分1.0%,升温速度达150～200℃