10强化传热技术及新型热交换器素材.ppt

强化传热技术 及新型热交换器 典型两流程固定管板式管壳式换热器 三流程管壳式换热器 四流程管壳式换热器 浮头式管壳式换热器 U形管管壳式换热器 管壳式换热器 典型折流板管壳式换热器有不同的管子排列方式。 三角形排列 折流板与折流型式-1 折流板的作用： 折流板的缺点： 漏流损失 流体横掠管束引起诱导振动的原因： 紊流能谱及其响应： 流体横掠速度与振动振幅： 诱导振动对换热器的损伤主要表现在： 诱导振动的减少与防止 折流板与折流型式-2 折流板与折流型式-3 花隔板是我们在整圆形隔板的基础上提出的一种新型壳侧支撑结构。所谓花隔板是在圆形隔板的四个象限的某一象限或两个象限（最多三个象限）上开有管孔，作为管束支撑，而未开管孔的象限则是空的，或钻有很大的孔，作为流体的通道。花隔板交替布置，相邻两块隔板的空缺部分相差一个相同的角度，即后一块隔板相对于前一块隔板绕中心轴线顺时针或逆时针旋转一个角度，此角度可以是30°，60°或90°等，如此往复。这样的结构就可以使流体在纵向流动的同时发生偏转以达到强化换热的目的。这种结构的最大优点是既能强化换热，又简化了换热器的制造。 花隔板的试验研究 换热器壳体尺寸为Φ159mm×5mm，为标准生产件。换热管尺寸Φ16mm×0.8mm，材料为铬镍钢，有效换热长度是1473mm，隔板采用拉杆固定，共4根拉杆，拉杆外径为12mm。花隔板共8块，板间距为170mm，花隔板芯体中换热管采用正方形布置，管间距为20mm。壳侧进口与第一块隔板间距为175mm。两块花隔板旋转的角度为90°。 花隔板换热器与折流板换热器综合性能K/Δp比较图 新型换热设备——折流杆管壳式换热器 换热器种类繁多，结构各异，其中管壳式换热器应用最广，约占各类换热器总量的70%。 折流杆换热器（Rod baffle heat exchanger)的简介 折流杆换热器（Rod baffle heat exchanger）的特点 折流杆管壳式换热器的结构-1： 折流杆管壳式换热器的结构-2： 折流杆管壳式换热器的结构- 3： 折流杆管壳式换热器的结构- 4： 折流杆管壳式换热器的结构- 6： 折流杆管壳式换热器的结构- 7： 折流杆管壳式换热器的优点 应用举例1-折流杆海水闭式冷却器 设计参数 试验结果评价 试验结果评价-经济性分析 试验结果评价-经济性分析 b.同时又解决了闭冷器换热管经常断裂的问题，避免了经常检修换管，提高了设备的投入率和机组运行的安全性，降低了劳动强度和劳动时间，节约了资源。根据改造前的检修经验和记录，平均每两年对换热管全部更换，费用高达一百多万。根据分析，新型折流杆式换热器既节约了能源，又降低了设备的检修费用，新型折流杆式换热器的改造费用成本一般可以在18个月的运行时间收回。 结论 鉴定报告 应用举例2-折流杆低压加热器 概述 试验目的 结论 总结 折流杆换热器的使用业绩 我们开发的各种类型翅片管 各种金属轧制管 绕带管 绕带管的应用 内插入物管 椭圆热管空气预热器 椭圆翅片管空冷器 化工厂的空冷器 炼油厂的空冷器 弹性盘管换热器的原理 换热器内流体诱发振动和传热表面积垢是强化传热技术中一直未能够解决的世界性难题。 弹性盘管以自由振动防止振动破坏并利用振动强化传热。 利用水流产生扰动提高对流换热系数的同时，利用振动变形减少积垢。 测试结果 受热面振动与强化传热 传热强化 传热面振动能够直接破坏边界层而获得传热的增强 ，振动雷诺数足够高，可达10倍。 振动产生方法 人工产生传热面振动，通常使用电力振动器或机械传动偏心装置来实现 存在的问题 可能导致管子断裂；耗费的能量比增强传热所获得的收益要高 流体脉动与强化传热（1） 脉动流的产生： 利用流体脉动装置（脉动阀门、空气脉动器、往复泵、扬声器、超声波发生器、振荡器, ）使流体在管内产生脉动。 强化传热的效果： 大多数结果对换热有不同程度的增强；少数则相反。 与脉动频率，脉动幅度，脉动阀门位于换热器的上游 或下游等有关。 流体脉动与强化传热（2） 对于高粘度流体和非牛顿流体的层流运动基本没有强化传热的效果。 可使气流在雷诺数为1500时就变为湍流运动，而对于原来即为湍流的气流，脉动基本不增强传热。 声波频率下的脉动 实验证明换热器中水在声波频率下的脉动，不仅可以增强传热，而且还能预防水溶液中盐分在管壁上的沉淀。 流体脉动与强化传热（3） 流体的来流湍流度： 流体的来流湍流度对横向流过管束的传热强度影响不亚于表面振动。 主要的问题： 要专门的设备，能量的消耗。 研究的方法： 实验研究 理论研究：脉动频率不大