模具设计报告重点.docx

塑料注射模具设计报告指导老师 XXX学号XXXXXXXX班号XXXXXXX姓名XXXXX任务书题目--底板材料：ABS1.草图图1 底板2.技术要求：（1）2-?2圆柱根部为?2.5；（2）外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺。3.生产批量：小批量生产。4.底板的建模和分模。图2分模过程塑件分析塑件的原材料分析ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物）塑料综合性能良好，冲刺韧性，机械强度高，耐化学性电性能良好；尺寸稳定，易于成型和机械加工，适于制定一般机械零件，传动零件以及电信结构等零件。ABS的密度为1.03~1.07，收缩率为0.3%~0.8%，一般选0.6%。该材料具有吸湿行，在注塑成型之前要进行干燥。融化温度：210~280,建议温度:245；模具温度25~70注射压力：50~100MPa；注塑速度：中高速度。塑件工艺性的分析（1）工艺性分析1）外形尺寸??该塑件壁厚为2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型。??2）精度等级??每个尺寸的公差都不一样，有的属于一般精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。??3)脱模斜度??ABS属无定形塑料，成型收缩率较小，选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1度。?（2）成型工艺及模具设计的难点以及不合理之处1）塑件设计中较长的平板状结构，添加了肋板比较合理，加强了结构的强度，使其不易变形。2）塑件设计中较长且较细的结构，设计的不合理，结构容易变形，强度不够。可作为嵌块。（3）塑件的生产批量与模具结构关系密切。（4）计算塑件的体积和质量通过SolidWorks软件计算可得底板的体积为体积 = 8466.501 mm3选择ABS密度 = 1.04 g / cm3计算可得质量 = 8.805 g3．工艺条件:温度，压力和时间温度：ABS塑料成型中小型塑件过程中的温度的选择情况。预热干燥温度：80~85。料筒温度：后段150~170，中段165~180度60~70压力：塑化压力不超过2MPa，注射压力：100~140MPa；型腔压力：30MPa。时间：充模时间一般为2~10s，保压时间一般为20~120s，通常为塑件收缩率最小为最佳值。冷却时间取决于塑件的厚度，模具温度，塑料的热能和结晶性能，为30~120s以制品脱模时不变形，时间较短为原则。工艺参数内 容工艺参数预热和干燥温度80-85℃成型时间/s时间2h料筒温度后段150—170℃中段165—180℃前段180—200℃螺杆转速注射时间喷嘴温度170—180℃后处理模具温度60—70℃注射压力100—140Mpa型腔压力30Mpa表格1工艺规程模具结构的设计分型面的确定{方案对比}图3 图4??(1)?分型面选择的总体原则?????分型面的选取不仅关系到塑件的成型和脱模，而且涉及模具结构和制造成本，因此，必须重视选择分型面。一般来说，分型面选择的总体原则主要有三：?????1)保证塑件质量。这是最基本的一条，必须使塑件质量符合预定要求。?????2)便于塑件脱模。易于脱模，可使生产率提高，塑件不易变形，提高正品率。?????3)简化模具结构。同样一个塑件，因为分型面选择的不同，使结构的复杂程度有很大不同，合理地选择，即可简化模具结构。?（2）选择分型面从塑件的形状，尺寸，比较图3和图4，图4所示的面更适合作为分型面。相比较图3和图4所示的表面，图4的表面积最大且表面凸起的结构较好，平面较平整，易于分型，故选择图4所示表面作为分型面。模具型腔的确定。注射剂机的最大注射量200ml=200 cm3 根据公式代入数值可得n（0.8）/8.466501 因为我们是小批量生产，所以选择一模一腔。浇注系统的设计主流道d1=d+(0.5~1)mm=4.5~5mm，取d1=5mm。（2）浇注口的设计。浇口是浇注系统的关键部位，浇口的设计或选择恰当与否，直接关系到塑件能否被完好的注射成型。浇口的开设位置对塑件的质量影响甚大，由于外表面允许有轻微的缩坑，划伤等庇病，但不得有明显毛刺，所以可以将浇口设置在内表面。确定主要成型零件的结构形式，工作尺寸尺寸类别塑件标注尺寸塑件尺寸公差按MT3计算公式成型零件工作尺寸径向尺寸型腔的径向尺寸69.5Dm=[DS(1+Scp)-1/2(△+δz+δc)]0+δz45Dm=[DS(1+Scp)-1/2(△+δz+δc)]0+δz16Dm=[DS(1+Scp)-1/2(△+δz+δc)]0+δz12Dm=[DS(1+Scp)-1/2(△+δz+δc)]0+δz型芯的径向尺寸20dm=[dS(1+Scp)-1/2(△+δz+δc)]0-δz6dm=[dS(1+Scp)-1/2(△+δz+δc)]0-δz5.5dm=