《金属焊接》2013-2-焊接方法素材.ppt

氩弧燃烧稳定 焊接质量高 适合薄板焊接 熔池金属冶金反应简单 适合打底焊 四、优、缺点 钨极氩弧焊 优点 四、优、缺点 钨极氩弧焊 缺点 钨极承载电流能力差 熔深浅，生产率低 生产成本高 3.4 熔化极氩弧焊（Metal Argon Arc Welding） MIG焊和MAG焊 熔化极氩弧 氩 气 焊 丝 一、特征 热 源 保护方式 填充金属 二、熔滴过渡 1、定义 在电弧热作用下，焊丝或焊条端部的熔化金属形成熔滴，受到各种力的作用，从焊丝端部脱离并过渡到熔池的全过程。 2、影响熔滴过渡的力 重力 表面张力 电磁力 等离子流力 斑点压力 以平焊为例 对熔滴过渡的作用 重力 促进 表面张力 阻碍 电磁力 与电弧形态有关 等离子流力 促进 斑点压力 阻碍 3、熔滴过渡的形式 射流 过渡 过渡 形式 滴状 过渡 短路 过渡 U较小 形成条件 I较小 形成原因 焊接特点 过渡频率高 电弧稳定 飞溅少 熔深浅 成形美观 有效热小 熔池面积小 温度低 不易烧穿 适合薄件 形成原因 焊接特点 形成条件 U较高 I较大 直流反接 Ar或富Ar 熔滴很小 过渡频率高 电弧稳定 飞溅少 焊缝成形好 轴向性好 适合全位置焊 适合厚大件 形成原因 焊接特点 形成条件 U较高 I较小 熔深浅 飞溅多 焊缝成形差 只适合平焊 过渡频率低 电弧不稳 4、MIG(MAG)的熔滴过渡特点 中、厚板的水平对接和角接 薄板高速焊接 全位置焊 阴极破碎能力强，广泛用于焊铝及其合金 短路过渡 亚射流过渡 射流过渡 亚射流过渡 形成条件 I较大 U较低 （略高于短路时的电压） 形成原因 先缩颈 后短路 焊接特点 电弧稳定 飞溅小 成形美观 保护效果好 劳动生产率高，成本低于TIG 直流反接有良好阴极破碎作用 几乎可焊所有金属 冶金过程简单 尤其适合Al、Cu及其合金 三、优、缺点 熔化极氩弧焊 特点 对油污、铁锈等较为敏感 3.5 CO2气体保护焊 电弧 CO2 焊丝 一、特征 热 源 保护方式 填充金属 适用范围广 抗锈能力强 生产效率高，节省能源 二、优、缺点 CO2 气保焊 优点 焊接变形小 焊接成本低 缺点 焊缝成形差 电弧气氛氧化性强 飞溅大 三、需克服的问题 氧化问题 飞溅问题 气孔问题 三、需克服的问题 氧化问题 合金元素氧化 脱氧措施 Si、Mn联合脱氧 三、需克服的问题 气孔问题 CO气孔 N2气孔 H2气孔 产生原因 主要 产生原因 一般无 产生原因 一般无 三、需克服的问题 飞溅问题 H2气孔 产生原因 气体膨胀 电弧冲击力 减小措施 正确选择工艺参数 采用混合气（+Ar） 串联电抗、电阻 增大电源变压器阻抗 采用直流反接 采用低飞溅率焊丝 四、熔滴过渡形式 短路过渡 潜弧射滴过渡 电流电压 较小 焊丝直径 0.6-1.4mm 焊接速度 适当 气体流量 适当 干伸长 适当 电源极性 一般：直流反接 堆焊：直流正接 较大 1.6-3mm 40-60m/h 比短路高 适用场合 中厚板水平位置焊 小 结 1. TIG焊特点；直流正接、直流反接、交流各自特点及使用范围； 2.解释“阴极破碎作用”； 3. MIG焊特点；熔滴过渡形式； 4. CO2保护焊存在的三大问题及解决措施； 5. Al、Mg及其合金焊接时，适合选用的焊接方法？ 作 业 P110，3-9题 P110，3-16题。 谢谢！ 焊 接 方 法 机电工程学院材料系 主要掌握要点 特 点 优 点 缺 点 适用范围 热源特点 保护方法 焊接材料 3.1 焊条电弧焊(SMAW) 电 弧 药 皮 焊 芯 一、特征 热 源 保护方式 填充金属 二、焊条 焊条组成？（药皮+焊芯） 药皮的作用？ 焊芯的作用？ 常见焊接接头形式？ 药皮的作用 机械保护 冶金处理 改善工艺性能 焊芯的作用 作为电极 填充金属 添加合金元素 Review： 搭接接头 T形接头 角接接头 对接接头 三、优、缺点 操作灵活 设备简单 手工焊条电弧焊 应用范围广 缺点 焊接质量不稳定 生产效率低 劳动条件差 优点 3.2 埋弧自动焊（SAW） 电 弧 焊 剂 焊 丝 一、特征 热 源 保护方式 填充金属 二、焊剂 1.作用 机械保护作用 冶金处理作用 改善工艺性能 2.分类 不能加脱氧剂 熔炼焊剂 烧结焊剂 不能加合金剂 抗气孔能力弱 可以，脱氧充分 可以，合金化强 抗气孔能力强 对焊接参数不敏感 吸湿性小 抗气孔能力弱 对焊接参数敏感 吸湿性大 生产成本低、效率高 三、熔渣 1.作用 机械保护作用 冶金处理作用 改善工艺性能 2.组成 ? ? ? ? ? ? ? í ì