曲轴工艺说明书课程.doc

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 传动齿轮零件机械加工工艺规程设计 学 生： 学 号： 机电工程学院 班 级： 机械设计制造及其自动化2012-4 指导教师： 教授 目 录 0 序言 …………………………………………………………………………………………1 1 零件的分析 ………………………………………………………………………………… 2 1.1零件结构工艺性分析………………………………………………………………………2 1.2 零件的技术要求分析………………………………………………………………………3 2 毛坯的选择 ………………………………………………………………………………… 3 2.1 毛坯种类的选择……………………………………………………………………………3 2.2毛坯制造方法的选择…………………………………………………………………… …3 2.3毛坯形状及尺寸的确定………………………………………………………………… …3 3 工艺路线的拟定 …………………………………………………………………………… 4 3.1 定位基准的选择……………………………………………………………………………4 3.2零件表面加工方案的选择……………………………………………………………… …4 3.3加工顺序的安排………………………………………………………………………… …5 3.3.1加工阶段的划分 ………………… ………………………………………………… …5 3.3.2机械加工顺序的安排………………………………………………………………… …5 3.3.3热处理工序的安排…………………………………………………………………… …5 3.3.4辅助工序的安排 …………………………………………………………………………6 4 工序设计 …………………………………………………………………………………… 6 4.1 机床和工艺装备的选择……………………………………………………………………6 4.2工序设计………………………………………………………………………………… …6 参考文献 ………………………………………………………………………………………11序言 机械制造工艺学课程设计，是在学完大部分专业课之后进行的，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 能熟练的运用所学知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 课程设计也是理论联系实际的过程，并学会使用手册查询相关资料，增强解决工程实际问题的独立工作能力。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，请老师给予指教。 1零件的分析? ? 1.1 零件的工艺性分析 传动齿轮零件如图所示，该零件主要加工表面及技术要求分析如下。 （1）同轴孔φ35H7，φ49H7和同轴外圆φ92.55k7, φ66的同轴度、径向圆跳动公差等级为8～9级，表面粗糙度为Ra≤1.6μm.。加工时最好在一次装夹下将两孔或两外圆同时加工。 （2）与基准孔有垂直度要求的端面，其端面圆跳动公差等级为7级，表面粗糙度为Ra≤3.2μm。工艺过程安排时应注意保证其位置精度。 （3）距中心平面74.5mm的两侧面,表面粗糙度为Ra≤6.3μm。 （4）φ35孔的尺寸精度要保证，但孔轴线的同轴度共差等级为9级及两孔公共轴线对基准孔（A1-A2）位置度公差值为0.06μm，应予以重视。 （5）各外圆位置度公差为，齿轮轮齿轮的跳动公差要保证。 （6）该零件选用材料为20CrMnTi，这种材料具有低碳合金钢的特性，切削性能和工艺性均较好。 由各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的精度可知，该零件没有很难加工的表面，各表面的技术要求采用常规加工工艺均可达到。但是在加工过程中