加氢精制技术-汽柴油加氢分解.ppt

* Shell HD tray(with pre-distributor) 冷氢箱 5. 加氢主要设备－固定床反应器 * 冷氢箱 5. 加氢主要设备－固定床反应器 * 冷氢箱 5. 加氢主要设备－固定床反应器 性能优异的扁平型反应器内构件该结构已获得中国国家专利（专利号ZL200620134123.5） * 冷氢箱 性能优异的BL型反应器内构件该结构已获得中国国家专利（专利号Z4） 6. 加氢主要设备－固定床反应器 * 冷氢箱 性能优异的漩流型反应器内构件该结构已获得中国国家专利（专利号Z6 ） 6. 加氢主要设备－固定床反应器 * 性能优异的改进型漩流型反应器内构件该结构已获得中国国家专利（专利号ZL200620133859.0 ） 6. 加氢主要设备－固定床反应器 冷氢箱 * 冷氢箱 性能优异的对流型反应器内构件 节流孔罩 冷氢管 混合室 挡板 6. 加氢主要设备－固定床反应器 6. 加氢主要设备－固定床反应器冷氢管 * 反应进料加热炉是装置内的关键设备之一，其炉管内工艺介质为高温、高压的氢气和油气混合物，操作条件十分苛刻，一般均采用水平管双面辐射炉炉型，并且应使管内两相流达到环状流或雾状流流型。 为了保证炉管受热均匀，选择适宜发热量的扁平焰气体燃烧器，均匀布置在炉管两侧。 为了监测操作过程中炉管金属温度的变化，保证装置的长周期运转，在炉管上还设置适当数量的炉管表面热电偶。 6. 加氢主要设备－加热炉 * 操作弹性大：由于水平管比垂直管更容易得到环状流或雾状流流型，因此加热炉更容易适合多种工况条件下的操作。 压降小：由于单排管双面辐射的平均热强度是单面辐射的平均热强度的1.5倍，其炉管水力长度只有单面辐射的0.66倍，即在管内流速相同的条件下，其压降仅为单面辐射的66%。 设备投资小：加氢反应进料加热炉的炉管均采用TP321或TP347材质，炉管占全炉总投资的比例一般在40%以上。由于双面辐射炉炉管金属重量比单面辐射炉减少近33%，因此可大大减少加热炉总投资。 6. 加氢主要设备－加热炉 * 加氢反应进料加热炉 6. 加氢主要设备－加热炉 * 高压换热器的结构形式有两种：一种是与普通低压换热器相似的大法兰式，另一种是螺纹锁紧环式。 大法兰式高压换热器存在易漏的缺点，特别是在开工、停工或温度变化的阶段，更加容易泄漏，而且带温带压时无法紧固大螺栓以排除泄漏。 螺纹锁紧环式高压换热器解决了大法兰的笨重、密封困难的两大难题，在操作过程中，可以随时通过拧紧内圈压紧螺栓来调整内密封垫片，排除泄漏。其缺点是结构复杂，机加工件多，各部件间配合精度要求高，给制造和装配带来很大不便。 6. 加氢主要设备－高压换热器 * 目前,在加氢装置中采用着单壳程和双壳程两种结构型式。双壳程与单壳程的区别就是它有一个纵向隔板以及隔两侧的密封结构。 加氢装置属深度换热，特别是加氢裂化装置。加热炉温升较小，反应热较大，冷热流每侧的温差很大。 双壳程换热器与单壳程换热器相比有着较大的优越性。在同样情况下，双壳程的换热面积可比单壳程大约节省20%以上 。 6. 加氢主要设备－高压换热器 * 6. 加氢主要设备－高压换热器 3.加氢精制工艺原理加氢过程主要化学反应如下： 在各种加氢精制反应中，其反应速度大小按如下排序 脱金属＞二烯烃饱和＞脱硫＞脱氧＞单烯烃饱和＞脱氮＞芳烃饱和 * 加氢精制工艺流程已经很成熟，除了催化汽油加氢脱硫和液相加氢的工艺流程外，其它类的加氢精制流程基本相同，只是局部有一些不同的特点。 3.加氢精制工艺原理 加氢精制工艺流程 * 3.加氢精制工艺原理 加氢精制工艺流程 典型加氢精制流程 * 液相加氢技术 3.加氢精制工艺原理加氢精制工艺流程 * 液相加氢技术 取消了氢气循环系统（包括循环氢压缩机、冷热高分、高压空冷器、循环氢脱硫塔等设备），增加了加氢反应器流出物流循环系统（主要为反应器循环泵）； 反应空速高、反应器体积小； 脱硫脱氮效果显著，可生产超低硫氮油品； 反应温升小，反应器内不存在局部热点，催化剂不易结焦； 操作费用和能耗低； 特别适用于现有柴油精制装置生产超低硫柴油的改造； 3.加氢精制工艺原理 加氢精制工艺流程 东营联合石化190万吨/年焦化汽柴油加氢反应部分流程简图 原料油(常减压) 加氢精制反应器 原料油(焦化) 循环氢压缩机 反应进料 加热炉 原料油 缓冲罐 原料油泵 反应流出物 空冷器 新氢压缩机入口分液罐 原料油过滤器 低分油 至分馏 新氢 冷高压分离器 新氢氢压缩机 循环氢压缩机入 口分液罐 低压分离器 反应流出物/热原料油换热器 热高分气/混合氢换热器 精制柴油/ 原料油换热器 原料油泵液力透平 冷低分气