机械式搅拌反应釜设计说明书重点.doc

目 录 前 言 4 1 反应釜的设计参数及要求 5 1.1 设计任务书 5 1.2 设计方案的分析和拟定 6 2 夹套反应釜设计 6 2.1 反应釜的罐体和夹套的设计 6 2.2 夹套反应釜的强度计算 9 3 反应釜的搅拌装置 12 3.1 选择搅拌器 12 3.2 搅拌轴的设计 12 3.3搅拌轴强度校核 13 3.4 搅拌抽临界转速校核计算 14 4 V带轮设计计算 15 5 反应釜其他附件 16 5.1 设备法兰 16 5.2 支座 16 5.3 手孔和人孔 17 5.4 设备接口 17 5.5 视镜 17 6 设计小结 18 参考文献 19 前 言 反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之 反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜 根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。 广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。1 反应釜的设计参数及要求 1.1 设计任务书 简图 设计参数及要求 容器内 夹套内 工作压力，MPa 0.25 0.35 设计压力，MPa 工作温度，℃ 设计温度，℃ ﹤100 ﹤100 介质 有机溶剂 蒸汽 全容积，m3 1.0 操作容积，m3 传热面积，㎡ 腐蚀情况 微弱 推荐材料 Q235-R 搅拌器型式 推进式 搅拌轴转速，r/min 250 轴功率，kW 3 接管表 符号 公称尺寸DN 连接面形式 用 途 A 25 PL/RF 蒸汽入口 B 65 PL/RF 加料口 C 100 PL/RF 视镜 D 25 PL/RF 温度计管口 E 25 PL/RF 压缩空气入口 F 40 PL/RF 放料口 G 25 PL/RF 冷凝水出口 1.2 设计方案的分析和拟定 按照设计任务书提供的工艺条件，选定容器的型式和材料后，进行反应釜的机械设计，主要是计算釜体和夹套的尺寸；选择搅拌器和设计搅拌轴；选择搅拌的传动装置和轴封装置；选择法兰、支座和各种工艺接管，并核算开孔补强；绘制装配图；编写设计计算说明书。 2 夹套反应釜设计 2.1 反应釜的罐体和夹套的设计 2.1.1 确定筒体的型式 从技术特性表上所得到的工作压力及温度以及该设备的工艺性质，可以看出它是属于带搅拌的低压反应釜类型，一类低压容器，根据惯例选择圆柱形筒体。 2.1.2 确定罐体几何尺寸 （1）确定筒体直径 反映物料为液-固相类型，从表3-1中，H/Di为1～1.3.设备容积要求为1.0m3,考虑到容器的体积不大，可取H/Di=1.3，这样可以使直径不致太小，从工艺上反应状态无泡沫或沸腾情况，黏度也不大，故取装料系数η=0.8。 表3-1 罐体长径比经验表 种类 罐体物料类型 H/Di 一般搅拌罐 液—固或液—液相物料 1～1.3 气—液相物料 1～2 发酵罐类 1.7～2.5 反应釜的直径估算如下： VN=Vη V===1.25 m3(全容积除系数明显有问题) Di===993.2mm 圆整至公称直径标准系列，取Di=1000mm,封头取相同的内径？， （2）确定筒体的高度 当DN=1000mm，查得标准椭圆形封头的容积Vh=0.198m3，则筒体的高度估算为: H===1.11m 取H为1.1m，于是H/Di=1 （3）确定夹套的直径 夹套的内径与釜体的内径有关，可按表3－2选取。 夹套的内径为： ； 表3-2 夹套直径与罐体直径DN的关系（mm） DN 500～600 700～1800 200