锅炉经济运行措施剖析.doc

三、燃煤掺烧带负荷困难的措施 如果因配煤热值偏低、磨煤机出力不足、磨煤机检修等原因，造成机组带负荷困难，执行以下措施。 （1）汇报配煤掺烧主管更改配煤方案。 （2）遵循先加磨煤机热风开度、后加磨煤机冷风开度、然后提高一次风机出口压力、最后降低分离器转速的先后顺序，不要一味去降分离器转速。 （3）适当增加易磨煤种的磨煤机出力。 （4）优化锅炉配风，降低灰渣含碳，征求锅炉主管同意，降低预热器扇形板，减少预热器漏风，提高锅炉效率。 （5）征求汽机主管同意，启动备用循泵，提高机组真空，提高汽轮机效率。 （6）暂停锅炉吹灰。 （7）适当降低辅助蒸汽压力。 （8）燃煤掺烧期间有时伴随带负荷的困难，各值带顶峰出力困难时一定要充分发挥锅炉巡检的作用，锅炉巡检加强石子煤排放督促，及时向值长、机组长汇报石子煤量，统筹好各磨机出力。 （9）在欠负荷不太多的情况下，可以采用开大再热器烟气挡板，减少过热器减温水量，适当提高主蒸汽温度。 （10）机组满负荷时如果增压风机至额定出力，通过提高增压风机入口压力设定值的方法，提高引风机出力。 （11）一次风出口压力14KPa以上加强监视风机振动情况。 （12）违反上述规定的考核机组长200元、值长100元。 四、燃煤掺烧环保预警与应急处理措施 1.环保超标预防机制 （1）配煤掺烧过程中，启动了最后一台浆液循环泵，没有备用浆液循环泵时，脱硫班长及时汇报值长。 （2）启动浆液循环泵，脱硫班长及时汇报值长。接班后，脱硫班长及时将浆液循环泵运行方式汇报值长。 （3）值长、监盘人员必须掌握各原煤仓硫份情况，做好硫份超标的事故预想。 （4）启动高硫煤仓或者上煤硫份变化时，值长通知脱硫班长加强脱硫设备检查、方式优化。 （5）机组增负荷时，机组长提前通知脱硫值班人员注意硫份变化及调整。 （6）升负荷时，短时间大幅增加高硫煤量（10吨以上），机组长当即通知脱硫班长。 （7）浆液循环泵故障或者转检修，脱硫班长及时汇报值长、脱硫主管、配煤掺烧主官。脱硫主管及时联系配煤掺烧主管。 （8）脱硫主管计划安排脱硫设备检修影响配煤掺烧时，及时通知配煤掺烧主管调整配煤。 2.环保超标应急处理措施 （1）启动备用循环泵运行。 （2）启动2台湿式球磨机运行，如#1石灰石浆液箱液位低于3米，启动2台磨机后，仍呈下降趋势，启动石灰石粉制浆系统，#2石灰石浆液箱向#2炉供浆。#1石灰石浆液箱液位高于5米时，停止石灰石粉制浆系统。 （3）脱水系统投入连续运行，控制吸收塔密度不超1200Kg/Nm3。 （4）吸收塔通过除雾器冲洗，维持高液位运行，如顺控冲洗不能满足，可手动冲洗。 （5）如按上述措施执行，仍不能控制出口SO2值在180 mg/Nm3以下，或按此含硫量长时间运行后，有超标风险，及时汇报值长，值长通知配煤掺烧主管调整配煤含硫量，采取降低高硫煤量、降低机组负荷等措施确保SO2正常。 （6）脱硫烟气硫份异常升高，有超过表格数值趋势，脱硫班长立即汇报值长，值长安排集控值班员调整高硫煤量，控制硫份变化。 负荷（MW） #1机组（mg/Nm3） #2机组（mg/Nm3） 300MW 2800 3700 350MW 2600 3400 400MW 2500 3200 500MW 2400 3000 600MW 2200 2800 630MW 2100 2700 五、配煤掺烧防止原煤仓堵塞的措施 原煤仓堵塞威胁机组安全，各值一定要引起高度重视，防止锅炉燃烧率下降造成机组跳闸。 （1）各值对清堵设施（清堵机、振打器、空气炮）缺陷及时录入缺陷管理系统并及时联系处理。 （2）单台磨频繁断煤值长汇报锅炉主管。两台磨频繁断煤汇报副主任、主任。频繁断煤时要对原煤进行取样，取样后白班值长通知配煤主管助手，由配煤主管助手联系进行全水、颗粒度化验并汇总数据。 （3）配煤主管在综合考虑安全与经济两者关系的情况下，合理安排降仓位和原煤仓清仓。降仓位分为定期降仓位和频繁断煤时的降仓位。采取降仓位清理贴壁措施时要合理使用振打装置。 频繁断煤时的降仓位和原煤仓清仓时的贴壁煤检查由配煤主管负责，并对贴壁煤清理不彻底的提出考核意见。进行贴壁煤清理后必须有检修交代，贴壁煤清理后如在4小时内再次频繁断煤，由配煤主管联系检修交代人召开会议，分析断煤原因。 掺烧煤泥的原煤仓要定期降仓位。定期降仓位由配煤主管安排值内进行，降仓位时要轮流进行，禁止同一台炉两个及以上仓位同时低于7米。 掺烧煤泥降仓位规定为煤位降至2米，降仓位时注意给煤机温度上升情况，发现给煤机温度突然升高2度以上立即就地检查，要防止磨煤机一次风向给煤机返粉引起各种事故。 （4）为防止原煤仓堵塞，冬季磨煤机备用时间超过8小时要启动运行2小时。该工作由值班员负责，否则考核值班员每人50元。 （5）值班人员根据给煤机电流