质量检验教程剖析.ppt

二、检验和试验状态的管理 ①在程序文件中规定标识的形式可用标签、印章、生产路线卡、划分存放区域等方法标明以上四种状态； ②做好标识保护，防止涂改、丢失、消失而造成误用或混用； ③检验部门指定专人管理检验状态标识的发放和控制。 应当指出：企业应正确区别产品标识和检验和试验状态标识，前者是产品在整个生产过程中自始至终保持不变的惟一标识，是产品的“身份证”，当需要时可以追溯；而后者在每一个过程都只有相应检验和试验状态，因而检验和试验状态标识是可以变化的，例如某产品毛坯经检验是合格的，经车床切削加工后检验是不合格的等等。 三、不合格品的控制 不合格即未满足要求。不合格分为不合格项和不合格品，前者是针对质量管理体系要求； 后者是在整个生产过程中对不符合产品要求的产品进行识别和控制，以防止非预期的使用或交付。 根据ISO 9001：2000标准的要求，企业应制定《不合格品控制程序》，并规定有关职责和权限，采取下列一种或几种方法，处置不合格。 ①采取措施，消除发现的不合格； ②经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用放行或接收不合格品 ③采取措施，防止不合格品的非预期使用或应用。 同时，应保持不合格的性质以及随后所采取的任何措施记录，包括批准的让步记录。对纠正后的产品应再次进行验证，以证实符合要求，当在交付或开始使用后发现产品不合格时，组织应采取与不合格的影响或潜在影响的程度相适应的措施。 不合格品控制程序和实施要点列举如下： ①标识：经检验或其他方法一旦发现的不合格品，要及时对不合格品进行标识； ②记录：作好不合格品记录，确定不合格的范围，如产品型号、规格、批次号、生产设备、交验人、生产时间、地点等； ③评价：规定由谁或部门来主持评价，谁参加，以确认是否能返工、返修、让步接收、降级或报废，并在文件中明确授权人赋予的权限； ④隔离：可行时，将不合格品与合格品隔离存放，并以检验状态标识予以区别； ⑤不合格品的评审和处置。 由程序文件规定的授权人(或部门)主持不合格品的评审，并按程序文件要求由各责任部门负责对不合格品进行返工、返修、报废、重新加工等事项的实施。 ①返工。返工后须经检验，符合规定要求即合格后才能转序； ②返修。返修后须经检验，虽不符合规定要求，但能满足预定的使用要求，经检验符合放宽的规定后才能转序； ③让步接收或降级使用。除评审员签字外，应送企业质量主管签字，如有合同要求，必须得到顾客书面文字同意； ④拒收或报废。对外购件的拒收，应通知供方换货或退货；报废：除评审人员签字外，应送企业领导批准；⑤纠正措施和预防措施。当产品质量出现异常时，特别是重大质量问题时，应找出不合格的主要原因，采取纠正措施，并对潜在的不合格原因采取预防措施。按《纠正／预防措施程序》要求制定纠正／预防措施计划，规定责任部门执行。质量检验部门应加强纠正／预防措施的监督检查，使出现的质量异常得到及时改进。 第十一节 质量检验机构的设置 1．质量检验机构的设置原则 质量检验机构的设置原则是：必须切实保证技术、生产和检验的三权独立原则。 技术部门是立法机构，负责制定生产工艺规程和检验规程。 生产部门是执法机构，必须严格执行技术部门所制定的工艺规程，确保工艺执行率在一般工序应达到95％以上，在关键工序达到100％。生产部门所生产的半成品、成品应提交由检验部门进行质量检验。 检验部门是执法机构，必须严格按技术部门所制定的检验规程对生产部门所提交的半成品、成品进行质量检验，判定其合格与否。 技术、生产、检验的三权独立，既保证了相互的制约关系又切实保证产品质量的符合性。 2．编制质量检验计划的目的 为了保证产品质量，企业在生产活动的各个阶段，都必须由分散在各个生产单位的检验人员来进行检验和试验。这些人员需要熟悉和掌握产品及其检验和试验工作的基本情况和要求，如产品和零件的用途、质量特性、各质量特性对产品功能的影响，以及检验和试验的技术标准、检验和试验项目、方式和方法，检验和试验场地及测量误差等，才能更好地保证检验和试验的质量。为此，就需要编制检验计划来予以阐明，以指导检验人员的工作。 现代企业的生产活动从原材料等物资、配件进厂到产品实现最后出厂是一个有序、复杂的过程，涉及不同部门、不同工种、不同人员、不同过程(工序)、不同的材料、物资、设备，这些部门、人员和过程都需要协同配合，有序衔接。因而也就要求检验活动和生产作业密切协调和紧密衔接。为此，就需要编制检验计划来予以保证。 3．质量检验计划的作用 检验计划是对检验和试