不同金属基复合材料的制造方法.ppt

1）注意事项与措施 （1）在金属熔体中添加合金元素 合金元素可以降低金属熔体的表面张力。例如在铝熔体中加入钙、镁、锂等元素可以明显降低熔体的表面张力，提高对陶瓷颗粒的润湿性，有利于陶瓷颗粒在熔体中的分散，提高其复合效率。 （2）颗粒表面处理 比较简单有效的方法是将颗粒进行高温热处理，使有害物质在高温下挥发脱除。有些颗粒，如SiC，在高温处理过程中发生氧化，在表面生成SiO2薄层，可以明显改善熔融铝对颗粒的润湿性。 （3）复合过程的气氛控制 由于液态金属氧化生成的氧化膜阻止金属与颗粒的混合和润湿，吸入的气体又会造成大量气孔，严重影响复合材料的质量，因此要采用真空、惰性气体保护防止熔体氧化和吸气。 （4）有效的机械搅拌 强烈的搅动可使液态金属以高的剪切速度流过颗粒表面，能有效改善金属与颗粒之间的润湿性，促进颗粒在液态金属中的均匀分布。通常采取高速旋转的机械搅拌或超声波搅拌来强化搅拌过程。 * 2）搅拌工艺方法 液态金属搅拌铸造法根据工艺特点从所选用的设备可分为旋涡法、Duralcon法、复合铸造法三种。 （1）旋涡法 旋涡法的基本原理是利用高速旋转的搅拌器的桨叶搅动金属熔体，使其强烈流动，并形成以搅拌器转轴为对称中心的旋涡，将颗粒加到旋涡中，依靠旋涡的负压抽吸作用，颗粒进入金属熔体中。 旋涡法的主要工序有基体金属熔化、除气、精炼、颗粒预处理、旋涡搅拌法控制的主要工艺参数是搅拌复合工序的搅拌速度、搅拌时基体金属熔体的温度、颗粒加入速度等。搅拌速度一般控制在500～1000r/min，温度一般选在基体金属液相线温度以上100℃。搅拌器通常为螺旋桨形。旋涡搅拌法工艺简单，成本低。 主要用来制造含较粗颗粒（直径50～100μm）的耐磨复合材料，如Al2O3-Al-Mg，ZrO2-Al-Mg，Al2O3-Al-Si，SiC-Al-Si，SiC-Al-Mg，石墨－铝等复合材料。 * （2）Duralcon法 液态金属搅拌法是20世纪80年代中期由Alcon公司研究开发的一种颗粒增强铝、镁、锌基复合材料的方法——无旋涡搅拌法。 这种方法现已成为一种工业规模的生产方法，可以制造高质量的SiCp/Al，Al2O3/Al等复合材料。 （3）复合铸造法 复合铸造法也用采用机械搅拌将颗粒混入金属熔体中，其特点是搅拌在半固态金属中进行，而不在完全液态的金属中进行。 这种方法可以用来制造颗粒细小、含量高的颗粒增强金属基复合材料，也可用来制造晶须、短纤维复合材料。 存在的主要问题是基体合金体系的选择受限较大。要求必须选择同样的体系和温度，才能析出大量的初晶相，并达到40％～60％（质量分数）的含量。 * 4.3.4 液态金属浸渍技术 液态金属浸渍法是用液态金属连续浸渍长纤维，得到复合材料预制品（带、丝等）的一种方法，所以又称为连铸法。 由于在液态金属中容易分散、复合完全，因此特别适用于一束多丝、直径细的连续长纤维。 为了改善熔融金属对纤维的润湿性这一过程的关键问题，纤维在复合前必须进行表面涂覆处理，涂上润湿层，或用其他方法（如在基体中加合金元素、用超声波等）改善润湿性。 视不同的体系而定，有时也要考虑纤维与液态金属在高温接触时发生过度的化学反应问题。 * 金属基复合材料 江苏大学 材料科学与工程学院 * 第3章 金属基复合材料的设计 3.1 金属基复合材料的可设计性 3.2 基体材料选择 3.3 增强体材料选择 3.4 力学性能设计 3.5 物理性能设计 课程回顾 * 思考题 1、在要求耐热耐磨的服役条件下使用的金属基复合材料应选择怎样的基体材料，为什么？ 2、如何保证金属基功能复合材料性能的稳定性？ * 第4章 金属基复合材料的制造技术 4.1 概述 4.2 固态制造技术 4.3 液态制造技术 4.4 原位合成法 4.5 表面复合技术 * 4.1 概述 金属基复合材料制造技术是影响金属基复合材料迅速发展和广泛应用的关键问题。金属基复合材料的性能、应用、成本等在很大程度上取决于金属基复合材料的的制造方法和工艺。 金属基复合材料的制造相对比较复杂和困难。这是由于金属熔点较高，需要在高温下操作；不少金属对增强体表面润湿性很差，甚至不润湿；金属在高温下很活泼，易与多种增强体发生反应。 目前虽然已经研制出不少制造方法和工艺，但仍存在一系列问题。研究发展有效的金属基复合材料制造方法一直是金属基复合材料研究中最重要的问题之一。 不同金属基复合