采油常见故障及处理剖析.doc

采油常见故障及处理 常见故障及处理1、曲柄剧烈周期性跳动的原因及处理？答、曲柄剧烈周期性跳动的原因可能有：曲柄上差动螺钉松动；从动轴键压坏或键槽扭坏；牙齿磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。处理方法有:紧差动螺丝；换键或用另一组键槽；换牙圈。2、曲柄销子响是什么原因？如何处理？答、曲柄销子响的原因有：冕形螺帽松动；销子键被切断；衬套、销子磨损；互相锥度不合；连杆下面和轴承盒不正；连杆长度超过许可范围；轴承坏。处理方法有：扭紧，注意开口销锁紧位置；换键；换衬套销子并使锥度合适；用垫子调整连杆下和轴承盒平面都贴紧，方可扭紧；换连杆；换轴承。3、抽油机震动的原因有哪些？如何处理？答、造成抽油机震动的原因有：抽油机负荷大，有冲击负荷；各连接固定螺丝松；底盘和基础有悬空。处理方法有：结合负荷选择合适的抽油机；紧固各部位的螺丝；垫平底盘与基础悬空之处，特别是螺丝两边。4、电动机空转磨皮带的原因及处理方法？答、电动机空转磨皮带的原因有：皮带松紧调整不合适；两轮四点一线不合格；单根皮带长短不一。处理方法：调整皮带松紧度；调整四点一线；换长度一样的皮带。5、计量站分离器跑油的原因有哪些？答、造成分离器跑油的原因有：A、产量突然增加，特别是自喷井、电泵井油嘴掉了，产量突然增加；B、出油闸门未打开，堵死或闸板脱落，分离器内积砂；C、出油管线堵塞或冻结；D、接转站的压力控制过高，造成分压高；E、量油时平衡闸门未打开；F、在同一条输油管线上，增加高产量井，造成回油；G、同一个站的另一口井因压井或洗井排量太大，引起回压高，造成跑油。6、水套炉经常熄火的原因是什么？答、A、风大吹灭，及时调节挡风板；B、气中有水，及时放空；C，火嘴堵塞，定期检查火嘴。7、电泵井电动机运转，但产液量少或不产液的原因及处理？答、主要原因有：油管破裂或渗漏；泵的吸入口被堵塞；输油管可能发生砂堵；泵倒转不出液；动液面太低，引起泵抽空。处理方法有：从井口对油管试压，如发现渗漏，则应更换油管；起出泵检修清洗；检查井口油压，如果异常高，则应采取适当措施，清洗输油管线；交换程序，到泵运转；检测液面及时定措施。8、尾轴承螺丝为什么会断裂？如何预防？答、原因有螺丝松动未上紧，造成扭断、切断或自动脱扣，螺丝强度不够或不符合规定，抽油机严重不平横，震动或长期超载运行造成疲劳断裂，曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。预防措施有：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查。拧紧或更换螺丝，调好平衡，校正底座与基础水平，消除震动。校对剪刀差，找出超负荷运转的原因并消除。9、电泵机组无故障，启泵就停是什么原因？答、主要原因有：中间控制器损坏，过载值和欠载值调整相反；控制电压太低，电压严重不平横；单项运转。10、加热炉炉膛穿孔如何处理？答：立即关闭气源，打开水套炉旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门（无旁通必须立即停井，关闭生产闸门及计量站来油闸门），并立即汇报。发现干线炉穿孔时，如果没有着火，可按水套炉穿孔步骤操作；如果着火，应在安全的条件下先关闭气源，停井关闭生产闸门，关闭计量站单井管线闸门，待火熄灭后进行倒闸门操作开井。11、水套炉盘管穿孔怎么办？答：水套炉盘管穿孔时，炉压上升，并有油气冒出，应立即关闭炉火，打开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。12、水套炉炉套穿孔怎么办？答；水套炉炉套穿孔时，水位下降较快，水套炉周围有大量积水，炉压上升较快，安全阀起跳，并有大量蒸气冒出。应立即关闭炉火，打开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。13、计量站水套炉计量盘管穿孔怎么办？答：计量盘管穿孔时，分离器进口压力下降，炉压上升，并有油气冒出，应立即关闭炉火，并将单井计量流程倒入干线，关闭分离器进出口闸门，并汇报队上。14、计量站水套炉外输盘管穿孔怎么办？答：外输盘管穿孔时，计量站分压下降，炉压上升，并有油气冒出，应立即关闭炉火，打开旁通闸门，关闭水套炉进出口闸门，并汇报队上。15、井口水套炉开锅，安全阀冒蒸汽如何处理？答：应立即关闭气源，待安全阀不冒蒸汽后，检查水位情况，不足应加水，然后点炉子升温（严格操作规程）。压力控制在安全阀标定压力之内。16、怎样判断抽油机启动后运行是否正常？答：听：抽油机各部运转声音是否正常，有无碰、刮的现象。看：抽油机各连接部位，特别是曲柄销子、平衡块有无松动、脱出现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，悬绳器是否打扭，三相电流是否平衡。摸：用手背触摸电机外壳，温度是否高；用手摸盘根盒、光杆是否发热。17、工字钢悬空、断裂怎么办？答：停机，检查有无螺丝松动，松动上紧，局部悬空，可加铁皮或楔铁，工字钢断裂，视情况停机，分析工字钢断裂原因，并及时汇报队调度要求焊工字钢