连续密练机的技术研发剖析.doc

企业研究开发项目计划书及经费预算 项目名称 连续密练机的技术研发 企业名称 企业法人（签名） 项目负责人 电话 项目起止时间 2015 年 5 月 至 2017 年 4 月 填报日期 年 月 日 江苏省科技厅2006年制 一、立项依据 1．项目开发的目的、意义； 现代的橡塑工业正在向着大型化，自动化，连续化，集约化生产的方向发展，产品种类也越来越多，这就需要适应橡塑工业飞速发展需要的橡塑机械。目前在橡塑工业中得到广泛应用的密炼机，由于其加料系统比较复杂，不能连续工作，维护也比较复杂，因此其应用受到了一定的限制。新式的橡塑机械应该具有能连续工作，操作灵活方便，对工艺的适应性强，维护方便，效率高，产量大等特点。转子连续混炼机是一种既能连续工作，又保持了密炼机的优越混合特性的新型橡塑混炼机械。 早期的橡胶工业混炼采用双辊开炼机,而双辊开炼机混炼存在许多缺点,最重要的就是混炼胶质量差和环境污染严重。随着轮胎工业的发展,用胶量越来越大,各种有毒助剂的用量也不断增长,同时橡胶制品对胶料质量要求不断提高,开炼机混炼已经满足不了生产和环境的需要。美国Farrel公司在上个世纪60年代就推出了一种用于对添加了炭黑的橡胶进行混炼的FCM连续混炼机。这种FCM具有优异的混炼性能，特别适合于高填充物的分散混合，生产效率高。FCM配有适于不同混合目的的转子，因此对工艺的适应性强[1]。此后关于连续混炼机的发明专利不断涌现，连续混炼机也得到了很大的发展和广泛的应用。 2. 国内外现状、水平和发展趋势； 现如今尽管密炼机已达到很高的生产效率，每个混炼周期缩短到3-5min的很短时间。然而，间歇式生产带来的批次之间的胶料质量差异始终难以彻底解决，同时给生产线连续化带来一定困难。因此，连续混炼一直成为橡胶业界梦寐以求、执著追寻的方向。从1845年出现的人工驱动的压出机，1854年用于古塔波橡胶电缆生产的柱塞式压出机，到1880年用于生产轮胎用橡胶零部件和1945年开始用于天然橡胶塑炼的螺杆式压出机之后，历经半个多世纪漫长岁月的摸索，终于在1950年研发成功以螺杆挤出为特征的连续混炼机。 目前，工业化发达国家正在投入大量的人力物力进行胶料连续混炼的研究，因为连续混炼具有：可大幅提高生产效率、由一条生产线取代密炼机及上下辅机、简化设备结构、降低能耗、提高混炼胶质量和稳定性、容易实现绿色操作等优点。虽然受到喂料必须采用胶粒或胶粉等条件的限制，而迟迟不能推广，但仍受到高度的重视，被认为是未来炼胶设备的发展方向。 螺杆连续混炼机虽然在塑料工业很快得到了应用推广，但在橡胶工业中却遇到了重重困难和诸多难题。50多年来，虽多次作为开发重点，但时断时续，历经坎坷，迄今人们已经开发了几代产品。多年来，一直生产F型密炼机，最近又收购拥有?K?型密炼机生产技术的Farrel公司研制的连续混炼机，已由FCM到FTX、KCM到MVX?再到ACM系列。这类混炼、排气、挤出式的连续混炼机，到现在已进行了4代的改进。生产G型密炼机、历史最久的WP，其连续混炼机也由ZSK发展到EVK。这种挤出、排气、捏炼型的连续混炼机，如今已进入到第6代。最近，意大利Pirelli在它们的基础上又研发出CCM型连续混炼机。 3．本项目达到的技术水平及市场前景。 螺杆连续混炼机具有许多优点，为橡胶厂特别是生产带、管、条、板及异型材等制品的工厂实现全厂自动化提供了美好前景。然而，由于目前橡胶的颗粒化以及配合剂材料的均匀分散等问题尚未完全解决，其使用范围仅限于颗粒状橡胶和配合剂材料数量、种类不多的电缆、热塑性弹性体等的混炼设备，对于橡胶制品的混炼尚未进入实用化、产业化的阶段。攻关的重点，主要是对双螺杆的改进和投入配合剂材料的均混。研究设想方向是采用塑料的同向平行往复式销钉双螺杆挤出机(Buss)、异向旋转锥形双螺杆挤出机、串联式磨盘螺杆挤出机等相互组合的形式，以期研发出新的适于橡胶用的螺杆混炼机。不过，橡胶连续混炼机真正达到能进入产业化的时期，看来仍尚需时日。 但是，无论是密炼挤出组合式连续混炼机还是转子螺杆组合式连续混炼机，我们可以看出连续混炼机的核心部件依然是转子和螺杆，开发各种新型高效转子和螺杆是连续混炼的主要研究方向。其次，把已有的性能优越的设备优化组合，如密炼机和