铝管生产技术剖析.ppt

注 意 要 点 1、矫直过后的铝管表面不允许有手感的矫直印、划伤等缺陷。检查频率为间隔一小时检查一次。 矫直后制品外径偏差、椭圆度、直度等应符合客户要求。 矫直取料时不允许表面划伤、碰伤。 铝管穿孔淬火头部严重弯曲时，应从尾部进行矫直。 反 映 计 划 铝管矫直过程中发现有严重目测矫直印时，应停止矫直并通知当班班长。 作 业 准 备 作业前按设备作业要求确认走式炉处于正常状态。 冷炉加温到温后必须保温30分钟以上才能进行成品或半成品退火。 每批管材退火前核对是否与技术要求要求相同，才可以进行热处理。 成品和半成品退火，应先将内孔煤油滤干或用风机吹干后再热处理,确保内孔颜色和对性能的影响。 走式炉退火 走式炉退火 成品和半成品退火时，装不锈钢托时不得超过单层的平放量。 在不使用退伙不锈钢托进行半成品退火时，铝管的两侧必须添加废铝管进行保护。 在退火过程中发现管材表面发黄时，应及时通知知班长及维修人员检查炉体实际温度是否与工艺温度相符合，退火炉正常后方可进行退火。 试制的产品，试制后产品力学性能合格后方可成品退火。 需要扩口的铝管应先做扩口试验，无开裂，则批量退火，扩口样品必须保存，由质检部检验，每日确认后方可报废。 直线度有要求的产品退火后应单层拿取、轻拿轻放。 退火后取料时长度≤时单人拿取，≥2.5米的应俩人拿取，以防管材弯曲和端口变形。 一种产品退火结束后，根据待退火的另一种产品调整退火工艺，如温度需要变化时，应等温度稳定后30分钟才能退火。 成品退火的铝管放入木头架上自然冷却,堆放应整齐,退火结束后每批必须有相应的标识卡。 操作工应将退火过程参数记录于《退火炉记录表中》表中；并且每台走式炉单独建立一个记录本进行记录. 注 意 要 点 在仪表显示温度与工艺不符合时，禁止退火。 发现加温功率与原有的不符合时，禁止退火。 不使用退伙不锈钢托进行半成品退火时只能在1号炉进行退火。 退火前发现管材表面有残留的铝屑和油污，禁止退火。 退火后产品装框时，长度差异小于50MM;且外径差异小于2MM铝管禁止放在相邻（距离小于1米）区域，以防混料。 2.12 要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。 2.13 每次挤压时，都要特别注意垫片是否已放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。 2.14 挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法将油温降下来，然后才能再开机挤压。 2.15为了防止挤压死区的气体及脏物流入管材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。 2.16上模挤压后要根据产品表面质量情况及时更换模具。 2.17为了控制好直拉坯管质量和有特殊要求客户的管材质量，要求根据技术要求进行测试晶粒度，每更换一套模具或更换一种规格的管材都要测试晶粒度。对于大批量的管材，同一套模具每挤15根铸锭测试一次。这一职责由挤压机中断锯操作者做，质检员抽检。 3冷却 3.1 6063挤压管材T4淬火原则上采用水冷，如有特殊情况，可根据技术要求进行风冷。 3.2 6061挤压管材淬火采用强风方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。 3.3 其他合金根据其力学性能和其自身性质不同而定。 4中断 4.1 管材在正常挤压时，要做好牵引和中断工作。中断时，应根据技术要求进行中断锯切。 4. 2中断时应避免中断锯对管材造成的擦划伤。 5矫直 5.1 管材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行矫直。 5.2 等待矫直的管材，用步进方式或用输送带输送方式送到矫直机前，矫直时最好8～10根矫直一次。 5.3管材矫直时，其矫直量应控制在0.5-2%左右，超厚管材的矫直变形量允许稍大一些，但不许超过3%。 5.4 矫直前后必须查看开口尺寸，对于外径较大的管材矫直后，应测量外径尺寸，检 测外径尺寸是否超过公差要求。 5.5 对于规格较大的管材矫直后，应把管材端口在冷床成品锯端对齐。 5.6 矫直时，要注意保护管材外表面质量，防止管材擦划伤的出现。 5.7经过矫直的管材应该无波浪、弯曲存在，同时又要避免由矫直所引起的桔皮等现象。 管材长度（mm）