风险评估附件B(预先定义的机器安全评估)课程.doc

预先定义的机器安全评估 参考标准 2006/42/EC, ANNEX I 可能的 安全风险 解释 风险识别 风险评估 对策 责任人 完成期限 1.1.3 物料和产品 用来建造机器的物料或制造的产品和在产品的制造过程中都不能将员工的健康安全置于危险境地。特别是有流质物料使用，机器设计时必须考虑如果防止填充，使用，复位，排污过程中产生的风险 1.1.4 照明 机器机器必须具备适合作业的完整照明。不应有引起感官不适的阴影，过于刺眼造成的眩晕和部件快速运动引起的频闪效应。 机器的内检，维修，保养和调试需提供合适的照明 1.1.6 人体工学 作业过程中操作者面临的舒适度，疲劳，生理和心理压力必须设法降低到最小，可采参考如下人体工学原则： ---考虑操作者的身形，气力和精力 ----有足够活动肢体的空间 ----避免机械运动 ----避免长时间的高强度监控活动 ----根据可预见的操作者特点采用人机界面 1.1.7 作业场所 如果机器需在高危环境下工作或者机器本身就形成了高危环境，那么相关的保护措施需提供到位以确保操作者不会受到可预见危险的伤害 在条件允许的情况下，作业场所的设计，建造和/或配置需符合上述要求。安全出口需满足快速疏散。同时，和普通的出入相比，安全出口需配备专门指示标识 1.1.8 座椅 操作者的座椅必须保证足够稳定的支撑，同时，座椅和控制装置之间的距离需合理 如果机器在工作过程中产生振动且振动能够传递到操作者，座椅需设计和建造成减震型的。座椅需能承受合理的压力。如果操作者脚下没有地面或其他支撑装置，需配备防滑脚垫 1.2 控制系统 控制系统需按照如下原则设计和建造： ---能够承受日常操作强度和外部影响 ---硬件或软件问题不会导致严重安全隐患 ---逻辑错误不会导致严重安全隐患 ---操作过程中可以预见的人为失误不会导致严重安全隐患 特别注意事项： --机器不会突然启动 --能导致严重系统失效严重安全隐患的系统参数不能任意更改 --停止指令下达后机器能立即停止 --机器部件不会突然掉落或飞出 --不论是自动还是手动停止装置都处于畅通状态 --保护装置处于有效状态 --跟系统相关的安全防护装置需串联 --对免排线控制， 当正确的控制信号没有被接收时，自动停止功能也能启动，例如缺乏沟通 1.2.2 控制装置 控制装置必须满足： ---清楚标识，易于识别，如必要使用图文标识 ---张贴位置需满足安全生产，不会造成浪费时间和阅读的模糊不清 ---设计时要保证控制装置的启动和他要达到的效果保持一致 ---安装远离危险区域，除非某些特殊装备，如急停开关或示范器 ---操作装置不会引起新的风险 --设计或建造保护装置时考虑到新的危险只能由一个目的性很强的主观行为造成 --能够承受可以预见的外力，特别是急停装置应能承受足够的外力 --如果控制装置被设计或制造成多功能的，即按键和功能并非绝对的一一对应，在必要的情况下需要清晰标识并加以确认 --控制装置的布局和对操作的行进，阻止需和动作相匹配并考虑人体工学 --机器上需安装指示装置以满足安全生产。操作者可以从作业区域就能阅读到 --操作者能确保作业时无人处在危险区域，或控制系统设置成当有人处在危险区域时机器无法启动 --如果以上各种可能性都不适应，在机器启动前应有声光报警提示，暴露在危险区域的人员应有足够的时间离开或让机器无法启动 --如有必要，即机器只能从一个或多个固定区域才能控制 --如果有多个控制区域，控制系统需要设计成单一控制型，即在一个区域控制了其他区域无法控制，除非是停止装置或者急停装置 -如果机器有2个或2个以上操作区域，每个区域都应配备所有必要的控制装备 1.2.3 启动 机器只能由有目的性地操作才能启动 这个要求同样适用于： --停机后的重启，不管出于什么原因 --当作业环境发生重大变更时 当机器处于自动模式时，启动，停机后的重启，或作业环境的变更都能无阻碍地进行，这些行为都不会导致严重的安全隐患 当机器有多个启动操作装置并且操作者有可能误操作时，需有额外的装置来消除风险。如果启动和/或停止机器需要按照一定的程序来进行，那么需要有装置来确保按程序进行 1.2.4.1 普通停机 机器机器需配备能够安全和完全地停止的控制装置 每个工作区域都要根据已知的危险源配备能够停止某个或全部功能的控制装置来保证机器的安全 停机装置有高于启动装置的优先权 一旦停止了机器或他的危险功能，动力能源也要即刻切断 1.2.4.2 运行终止 出于操控原因的考虑，需要在不切断动力能源供应前提下的运行终止功能，运行终止需要处于监控和维护之下 1.2.4.3 急停 机器机