日产GK现场管理改善概要重点.ppt

整备 基本条件 遵守 使用条件 修复 劣化部位 改善 设计弱点 提高 保养技能 TPM推进资料 * GK现场管理改善 概要 * 经营与现场管理 1 什么现场管理 2 GK过往活动成果 3 GK提升思路 4 目 录 GK诊断说明 5 * 一、经营与现场管理 1、 现场管理在企业经营中的位置？？？ 公司利益（盈利）向上 ＊成本下降 （只有成本下降，销售与公司利益才能均有效向上） ＊优良的品质（Ｑ） ＊低成本，低价格 （Ｃ） ＊必要的时候生产必要的产品（Ｄ） 现场管理 ?强大的现场 ?强大的现场管理人员 製 造 开发 … 商品的企画?设计?实验 生产技术 … 制品设计、工程设计、技术开发 * 一、经营与现场管理 2、满足客户的要求，确保公司的利益，只能是递减成本！ 销售价 （客户要求价） 盈利 （剩余为公司利益） 成本 （制造成本） ﹖ 盈利 （确保公司利益） 成本 （制造成本） ﹖ 销售价 （客户要求价） * 一、经营与现场管理 3、提升现场管理水平，递减制造成本，确保并提升公司利益。 Text 正确经营现场的人、机、料、法环，减少浪费！ 就是提升现场管理水平！ 盈利 （确保公司利益） 现 场 管 理 水 平 提 升 成本 （递减制造成本） * 二、什么现场管理 1、 什么是GK Genba Kaizen-Kanri。 广义上： “事件真正发生的地方” 狭义上: “工作领域”或“工作位置” ☆制造产品或提供服务的地方 ☆直接创造利润的场所 ☆常被管理部门忽略 Gemba 现场 ☆一种企业经营理念，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率； ☆一种常识性和低成本的改进方式； ☆与创新相比风险较低； ☆强调以员工的努力、士气、沟通、训练、团队、参与及自律来达成目标 ☆改善步伐一小步一小步、阶梯式，但随时间推移，会带来戏剧性重大成果。 达??标??-??被??动??式??的??管??理??思??想 改??善??-??主??动??式??的??管??理??思??想 Kanri --- Kaizen 管理 改善 * 二、什么现场管理 1、 什么是GK Gemba Kaizen-Kanri。 GK 现场改善 管理 用常识性、低成本的方法来管理工作场所——产生附加价值的地方 大英词典的释义： Gemba Kaizen-Kanri A Commonsense Low-cost approach　to　Management * GK的起源 二、什么现场管理 2、 GK发展史 GK起源于二 战后美国军火工 业广泛采用的“工 业内部培训” TWI (Training Within Industry) 和由美国空军发 明的MT（Management Training） ☆TWI (Training Within Industries) 　JIT（Job Instructional Training）让 领导认识到使员工得到足够职业培训 的重要性及怎样进行培训； 　JMT（Job Methods Training）关于如 何获得改进和完善工作方法的思路并 实践； 　JRT（Job Relations Training）关于 上下级关系和领导方法的培训。 ☆MT（Management Training） 　●认识员工个人相互关系的重要性 　●持续对工艺和产品完善改进的方法及价值 　●把人和工作方法相结合，科学使用PDCA * 二、什么现场管理 2、 GK发展史 形成与发展 来自日本企业的做法 TWI和MT 引进 消化 吸收 结合日本实际创造发展TQC/TQM、TPM、JIT……　 Gemba Kaizen -Kanri 体系 * ＴＱＭ ＴＰＭ ＳＱＣ Ｊ Ｉ Ｔ ＧＫ（现场管理） 日产生产方式 （NPW） 制造产品的理想姿态 同期生产 ＧＫ（现场管理）　→日产生产方式的基石 是汇总「工作的标准化和改善」,「人材的培养」所形成的 是制造品质在现场QCT水准的维持、及提高的内容 ＪＩＴ?ＳＱＣ?ＴＰＭ　→排除浪费的工具 ＪＩＴ：将物品流程切开口后进行综合改善 SQC：统计品质改善，问题的分析?解析 TPM：在设备信赖上切开口后进行综合改善 来自ＴＱＭ管理循环　→活动的支柱 明确全部部门的目的、职责及活动方向，明确运 行管理周期的同时力求提高步骤。 在日产生产方式推进中，所运用的共通管理、改善工具 3、 关于日产生产方式和现场管理 二、什么现场管理 5S * 4、现场的职责: 二、什么现场管理 「最大限度的灵活运用人、物、设备、将品质 完全纳入工程，追求効率化」。 达成生产 有效益的改善 人材培养 生产达成，不单单只是完成计划台数，而是要一面确保安全，一面按照交期交出比其他公司