冲压车间安全培训.分析.ppt

新人入冲压车间安全教育（试用） 冲压车间 2011.1.11 接受安全教育是新工人进厂 的首选课题 厂 级 、 部门级安全教育和车 间 级 安 全 教 育 具体各班组各岗位的安全知识 安全第一 冲压车间 安全培训目录 1. 进车间安全须知。 2.车间主要危险源、危害因素及人与物的不安全注意事项。 3.车间职业病介绍及预防。 4.案例分析 1.2进冲压车间正确的安全佩戴 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等危险，主要危险部位如下： 1、旋转部件和成切线运动咬合处。如齿轮、链条。 2、旋转的轴。如丝杆 3、旋转的凸块和孔快。如风扇叶、飞轮。 4、接近类型。如锻锤锤体、压机滑块 5、通过类型。剪切机刀刃。 6、其他。如单向滑动。 冲压车间主要设备:压力机和模具 危险源可以是一次事故、一种环境、一种状态的载体（提醒） 1、机械伤害：压机挤压、机加工设备、举例。。（占总事故70%） 2、起重伤害。 3、触电 4、车辆伤害（走专门人行通道，车让人先行） 5、高处坠落 6、火灾隐患 厂内应走行人通道 9、起重作业“十不吊”的内容 1）指挥信号不明，不清楚或光线阴暗看不清时不吊； 2）重量不明或超过额定负荷不吊； 3）钢丝绳不合格和吊物捆绑不牢或不平衡不吊； 4）作业危险区人未离开/吊物上面有人或吊物上浮放有活动物时不吊； 5）吊易燃物/易爆物品及酸没有防护措施或钢铁水过溻不吊； 6）重生棱角处与钢丝绳之间未加衬垫不吊； 7）设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊； 8）吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜不吊； 9）安全装置不灵，安全措施不落实不吊； 10）违章指挥不吊。 13、人的不安全行为 未经允许开动、关停、移动机器设备； 在开动、关停机器设备时未发出信号； 装置或开关未锁紧造成意外转动、通电或泄漏； 停止生产作业忘记关闭设备或装置； 生产过程中忽视安全警告标志、警告信号； 错误操作，未按规程要求操作； 机器超速运转、设备超负荷运行； 无证上岗，违章作业； 酒后上岗、上岗饮酒与做与工作无关的事； 工作紧固不牢，电气接触不良，装置安装不稳。 14、物的不安全状态 简单地讲有：防护、保险、信号等装置缺乏或有 缺陷； 设备、设施、工具、配件有缺陷； 个人防护用品缺少或有缺陷； 生产作业场所、施工现场环境不良等具体地讲有以下诸种： 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 无防护； 无防护罩； 无安全保险装置； 无报警装置； 无安全标志； 无护栏，或护栏损坏； 3.0冲压车间安全工作 1.加强领导，增强员工安全意识和安全观念。 2.要加强安全教育，抓好安全技术培训，提高职工的安全素质 3.建立安全检查工作，及时发现隐患，整改，消除隐患。 4.建立健全规章制度强化作业现场标准化管理 5.全员参与车间安全管理。 4.0 车间职业病介绍及预防 1、噪音大，长时间、长期处在高分贝环境下听力受损，耳聋，严重者不仅影响人的听力系统还影响人的神经系统等。 安全措施：设备封闭式围挡，进车间佩戴护耳装置。 14、“三不伤害”的内容 我不伤害自己； 我不伤害别人； 我不被别人伤害。 18、国家规定的安全色有红、兰、黄、绿四种颜色及其含是 红色表示禁止、停止、（也表示防火）。 兰色表示指令，必须遵守的规定。 黄色表示警告、注意。 绿色表示提示、安全状态、通行。 19、安全标志的构成和分类 根据国家有关标准、安全标志是由安全色、几何图形和图形符合构成。 安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志四类。 21、事故处理“四不放过” 事故原因分析不清不放过； 事故责任者和群众没受到教育不放过； 没有制定出切实可行的防范措施不放过； 事故责任者没有受到处理不放过。 6.0 事故案例分析 事故案例： 1名技术员在工作时将大手指冲掉了。 1名工长将手臂冲掉。 1名操作者将整个手掌冲掉。 通过以上教育，在座的各位对安全生产的具体工作可能有了初步认识，掌握了一些基本概念和方法，提高了自我防护能力。只有这样深入地学习和充实安全知识，在具体工作实践中才能真正确保安全生产，做到“三不伤害”，才能使我们每位的家庭幸福、生活安康、万事如意，希望安全伴你们一生！