新氨法烟气脱硫技术的工业化示范工程研究.pdfVIP

火电厂脱硫脱磷技术礤专李与交流会 新氨法烟气脱硫技术的工业化示范工程研究 肖文德 华东理工大学，2∞23了 摘要 华东理工大学承接的搿十五静863项目：可资源化烟气脱硫技术，经过 深入和系统的理论和实验研究，提出了新的氨法烟气脱硫专利技术，得到 天津热电有限公司的承认和支持，在其新建的260T／h锅炉(60MW机组)烟 气脱硫工程中建设示范工程。双方密切配合，不断改进和完善，整套装置 实现了可靠和稳定运行，完全达到了国家科技部863课题合同规定的技术 和经济指标。本报告即为该项示范工程研究的系统总结。 主要内容和结论如下： 第一，提出的新氨法以多功能脱硫塔为基础，将多个过程集成在一个设 备中，工艺简单，流程紧凑，与现有其他同类技术相比具有明显先进性。 第二，开发的多功能脱硫塔专利技术，具有极高的脱硫效率，S02脱出 效率可以稳定在99％以上；具有极高的尾气氨选逸损失的控制往能，出露 氨含量只有几个mg／Nm3；具有极高的亚硫铵氧化性能，氧化率99％以上。 第量，开发了可靠的控制方法。在168小时考核期间，即使锅炉煤种变 性能。因此，开发的工艺及其控制技术具有较好的操作弹性，尤其适合电 厂调风，以及多炉一塔的操作模试。 第四，该示范工程予2004年9月通过了天津市环境监测中心主持的环 保验收，结果表明，烟气脱硫效率达到99．4％，脱硝效率达到22。3％，尾气 氨含量小于10mg／Nm3。脱硫副产品硫铵样品经上海国家化肥质量监督检验 中心分析结果表明，为国家优等品，含氮量达到21．2％。 1基本设计条件 锅炉参数 火电厂脱硫脱硝技术研讨与交流会 型号：WGZ260／100-2型，自然循环，液态排渣立式旋风炉， 全刚结构，室内布置 锅炉额定蒸发量：26涮l 锅炉热效率：88—90％ 电除尘器型号： 四电场ESP，确保烟气含尘小于100mg／Nm3。 锅炉耗煤量为38。4T／h，目耗煤920吨，年耗煤25万吨。 由于是液态排渣炉，为了促进流渣，需在原煤中掺烧lO％石灰石。 烟气条件如下： 项目 单位 设计值 烟气量 Nm3／h 32252l 烟气中S02浓度 ppmv 1080 烟气中含水量 ％(v01) 5．38 烟气中含氧量 ％(v01) 6．O 烟气中含尘量 mg／Nm3 100 2技术原理和工艺流程 2．重工艺流程 技术路线如下图所示： 净佬烟气 其基本特征是，烟气、脱硫原料(液氨、氨水和碳铵)，以及氧化空气和工艺 水都全部进入多功能的脱硫塔，一次得到硫铵溶液，再进入蒸发结晶系统， 即可得到固体硫铵化肥。流程相当简单。 本技术路线的重要特征是一个多功能的脱硫塔，融S02吸收、亚硫铵氧 火电厂脱硫脱硝技术研讨与交流会 化、硫铵溶液浓缩、烟气洗涤、烟气除雾等，甚至还包括S03、HCl、HF 和NOx和尘的吸收和洗涤等功能。 脱硫塔总阻力：1200—1500Pa。 工艺流程如附图1和2所示。 烟气从机组的引风机出口直接进入脱硫塔的中部，称为浓缩段，其功能 是通过吸收的直接喷淋冷激，对烟气进行降温和增湿，同时吸收液得到浓 缩。然后烟气穿过分隔浓缩段和吸收段的集液槽，进入S02吸收段，再进 入氨回收段，进一步通过洗涤段后进入除沫段，离开脱硫塔，进入尾气再 热器加热后进入烟囱。 入吸收液，酸性气体与吸收液中的氨反应变为铵盐。 实际运行过程中，从引风机出来的烟气温度在nO一125℃之间，离开脱 硫塔的温度在45--48。C之间。 吸收液从硫铵循环槽经过循环泵分两路分别进入S02吸收段和氨吸收 段。氨分两路分别与进入S02吸