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二、8D的步骤 D5 永久对策 目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 关键要点:重新审视小组成员资格；决策、选择最佳方案;重新评估临时措施，如必要重新选择;试验验证;管理层承诺执行永久纠正措施;控制计划；防止发生其它影响。 方法: 失效模式分析FMEA、统计过程控制SPC等    找到造成问题的主要原因后，即可开始制订解决对策的方案；制定了方案后要进行评审，以确定制定的对策能够解决问题；同时应对其它过程不会产生影响。 D5的三层含义： 1）找到主要原因后，要制订对策，对策方案可以有多种方案 2）要对制定好的方案进行评审，要选择其中的一种方案 3）这个方案要确保能解决问题，又不能导致其他问题的发生。 D5方案制订时应考虑的因素： 1）可操作性：客观条件是否有限制？能不能办得到？ （人、机、料、法、环、测等方向） 2）制造周期及成本。 3）这个方案要确保能解决问题，又不能导致其他问题的发生。 二、8D的步骤 D5 永久对策    要求: 1）对制定的方案要论证评审，征求各方的意见。评审的过程其实就是暴露方案实施过程的可能遇到的问题。评审是对不同方案的评审，讨论其难易程度，可行性以及需要的资源配备，评审其达成目标的可信性。 2）要经过试验验证来进行有效的效果评估确认。不能单凭脑子里有，图纸上有，技术文件上有。必须做出来进行实际的验证行动。验证结果的有效性必须要有生产数据记录做以证明。 3）对策实施的担当人必须落实到具体的操作者，而不只是某个部门。 4）要制定具体的完成日期，没有期限就不一定有结果 5）永久性纠正措施要得到批准，要通过技术性、工艺性，检验标准等文件来体现执行。 二、8D的步骤 D5 永久对策 二、8D的步骤 D6 实施验证 目的:制定一个实施永久对策的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 关键要点: 效果跟踪---执行永久对策，废除临时对策； 效果确认---利用故障的可测量性确认故障已经排除; 技术文件制定---控制计划、工艺文件修改等。    永久性对策制定批准后，就要进入具体实施阶段，要制定一个实施永久性措施的计划，确定过程控制方法以确保根本原因的消除，在生产过程中应该监督其长期效果。 过程控制方法：过程控制非常重要，每一步是否执行到位，要全程跟踪，全程记录。当出现偏差时，要立即予以纠正，如遇到意外时，要尽快给出补救措施。每一个环节都要纳入控制之中。目的是确保消除问题的根本原因。 要进行长效监督，目的是监控过程发生偏差时，需要确认对措施实施效果的影响。 二、8D的步骤 D6 实施验证   要求： *要确定专人进行实施和改进效果跟踪。以确保全过程控制。 *查验是否有一些不期望出现的偏差，采取及时的纠正措施，有偏差要马上纠正 *制定或修改技术文件，保证实施过程的规范要求 二、8D的步骤 D6 实施验证    二、8D的步骤 D7 预防再发生 目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点: 触类旁通；提高到系统和流程层面，改善流程;制定预防措施，验证有效性;组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 当改善对策实施后，确认改善效果满意后，接下来要考虑的 是怎样来改善系统和流程中的一些影响因素，解决永久性对策实 施过程中曾发生的非预期因素，以防止同一问题以及类似问题的 重复发生。    预防再发生对策的制定: 1）列举出与该次问题发生相关的产品或类似的制造流程和系统。 2）考虑确定如何改善流程和系统，技术文件制定。 质量问题信息反馈单 临时工艺措施及临时接收标准 技术文件变更通知书（技术文件变更） 相关的工艺文件变更通知书（工装、夹具、操作方法等） 切换通知 3）修改现有的管理系统、设计文件及生产作业指导书等， 以防止类似问题的重要发生。 a. 过程控制（从职能职责方面持之以恒） b. 技术文件变更（从技术文件方面纠正） c. 组织学习培训（从主观技能方面提高） d. 改善流程（从系统方面保证） 二、8D的步骤 D7 预防再发生    二、8D的步骤 D8 团队庆祝 目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点:项目验收；有选择的保留重要文档;流览小组工作，将心得形成文件;了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献;必要的物质、精神奖励。 要求: 1）公司要对改善项目验收 2）小组作出改善项目的总结报告（完整的8D报告） 3）有