色纺挡车工工作法讲义.doc

色纺混棉工工作法细则（色纺）010 一、车台型号：FA002 1 台（A002D 2台 ） 共3台园盘式抓棉机 SFU130A型打包机4台 二、岗位主要工作： 混棉（称料工）兼组长根椐《色纺配料单》交期先后顺序配料 → 称料 → 装箱 → 出棉包 →写标识 → 复称 → 棉包重量记录与班长黑板上数据相符。具体要求： 1.领料前与色棉库保管员沟通好，确定色棉的存放位置。 2.色棉与《色纺配料单》上棉样、品名核对准确。称料数与《色纺配料单》上数据核对准确。 3.混棉方式：100公斤以内的订单由小单员手工混棉，撕棉块不超过10克；100～200公斤的订单由小单员配料上园盘混棉；200公斤以上的订单全部上园盘混棉。 4. 装箱要求：按《色纺配料单》上装箱图要求装箱，摆点正确，做到上下一致；需要做“混和料”的品种严格按《色纺配料单》要求做。 5. 出包后，在包头上写清品种、批号、数量、班别。 6.混棉复称：混棉打包后及时复称。一秤一笔记录、一箱累计记录、复称准确记录。 7.做好各种标识。 8.本班完成混棉任务后，检查先锋样条子使用情况、公用工具规范放置、台账完整。 9.做“先锋样”3～5公斤。将各种原料撕成小块（不超过10克）。送小样机处，并由前纺班长签字确认。 10.开松机规范使用：根据《色纺配料单》要求的品种，上开松机开松，目前“彩点”品种全部开松，操作时严格按《开松机安全操作规程》操作。做清洁时，切记必须先切断电源，方可做机器内部清洁，确保人身安全。 11.捉疵工作：①原料异色纤；②染色原料颜色不匀、水份超标、有杂质。 三、抗静电剂使用要求： 抗静电剂是消除或减少纤维在生产过程中产生的静电，同时具有一定的抱合、润滑性能。 1.抗静电剂的用量： 浅色化纤1.0～1.8%、中色化纤1.6～2.2%、深色化纤2.0～2.8%。 2.抗静电剂的混和：①搅拌均匀、混合充分；②容器清洁无异物；③随用随配，乳化好的抗静电存放时间不允许超过6小时。 3.抗静电剂的喷洒：目前我公司在打包机上安装了“抗静电剂”自动喷洒装置，采用“自动喷洒”的方式，在打包过程中，对棉包定时逐层进行喷洒。 4.抗静电剂的时效处理（闷毛）：打包出棉包后，抗静电剂喷洒同时完成，棉包用塑料袋密封棉包，闷10小时左右，以棉包表面没有抗静电剂颗料为好。 车间调度员根据原料情况，要求混棉间使用抗静电剂的用量，在《色纺配料单》注明，棉棉班长要抽查喷洒操作过程，如果使用不当，或操作不规范，将产生下列负面效应：①影响色牢度，出现色光偏差；②容易出现锡林、皮辊、罗拉绕花。 四．清洁工作。 1．按《清洁进度表》要求做。具体做法：翻改品种时麻灰改彩色；深色号改为浅色号纱、浅色号改为深色号纱、彩色纱改为浅色号纱、涤棉改纯棉品种。要求先做清机台清洁再用白色斩刀花洗车。 2．按《清洁进度表》要求做。 混棉间混棉工清洁进度表 清洁项目 次数 完成时间 工具 方法及要求 圆盘小车清洁 中心柱表面 1次 交班前(或换品种） 毛刷 自上而下、不拍打 大手、电动机 1次 交班前(或换品种） 手绞针 机台完全停止后进行（翻改品种做彻底） 圆盘四周清洁 装箱后 随时 扫帚 先拾色纺原料花后扫地 高空管道 1次/周 每周下早班 长毛刷 关车后，轻做、不拍打，保证无挂花、积灰 混棉间车台 表面积花 随时 不定时 菊花棒 从上到下、做清挂花、积灰，保持干净 打包机 1次 交班前(或换品种 毛刷（气吹） 切断总电源关车做（翻改品种做彻底） 地 面 随时 不定时 扫帚 随时保持清洁 清棉机挡车工工作法细则（色纺）011 一、车台型号：F076C(E)车头-A092AST(FA046)-A045 6台 二、挡车定额：3台面 三、岗位主要工作： ㈠.开关车工作。开车：检查电气集中控制屏上的选择位置，开总电源，同时通知圆盘挡车工。开车顺序应按从前到后的原则开车，按从左到右的顺序逐步开动电动机，要按从左到右的顺序逐台检查棉箱存棉充满程度。 关车：关车前通知圆盘挡车工，逐台落下最后一个棉卷后关打手马达，并将各机野人头升起，以便做三角区清洁。 ㈡.落卷生头。做好棉卷分段工作。（落卷→磅卷→调磅→搬卷→插扦）。 ㈢.捉疵工作。在插扦过程中，结合巡回工作做好捉疵拣杂。 防捉考核表： 捉上工序 疵品类型 奖励金额 （元/只） 清花出疵 类型 罚款金额 （元/只） 备注 棉包混色是否均匀把关 （发现经车间确认） 5.00 视而不见（质量问题） 10.00 注：前道承包工序扣钱。 棉包中有异色纤 2.00 棉卷异色纤（漏捉） 1.00 棉卷毛边.喇叭卷.大肚卷 0.5 棉卷异色纤造成客户索赔 50～100 棉卷生头不良 0