人工挖孔桩施工交底研究.doc

技 术 交 底 记 录 编号：ZESG-2-Ⅲ-LJ-002 工程名称 DK145+735～DK152+138路基工程 交底类别 人工挖孔桩 安全技术交底 本交底针对人工挖孔桩作业而制定。 严格按照施工技术交底施工，严格遵守报检程序，监理检查合格后方可进行下道工序施工。 本交底如有未尽之处及时与技术人员询问。 具体内容附后 交底单位 交底人 审核 /批准人 接收单位 接收人/时间 年 月 日 人工挖孔桩施工技术交底 施工工艺 施工工艺流程 二、施工准备 施工前必须认真核对施工图和地质资料，包括桩位、桩长、水文地质条件等原设计情况，满足人工挖孔桩施工条件时，方可组织人工挖孔桩施工，并根据水文和地质条件选择相应的施工技术措施，分析研究地质情况对可能出现的流泥、溶洞及有害气体等情况，制定针对性的安全防护措施。组织足够的施工机械和人员进场，根据现有的技术条件合理安排施工，优化资源配置，正常推算施工计划。 1、平整场地，清除表面危石浮土，孔口四周挖排水沟，做好排水系统，安装提升设备，布置好出碴道路，准备空压机、送风机等辅助机械设备。 2、测量班进行测量放样，并报测量监理工程师复测，点位准确后方可施工。 3、人工挖孔施工机具及材料准备： 提升机具包括：提升金属架、电动提升设备、吊桶、软梯、安全带。 挖孔机具包括：短柄铁锹、钎、风镐、电钻。 水平运输工具包括：手推车。 混凝土浇筑机具包括：插入式振动器、漏斗、串筒。 孔内其他器材：照明防水防爆灯、送风机、风管。 材料供应：施工用混凝土由混凝土集中拌合站供应，钢筋笼由钢筋加工场加工成节段，再用平板车运输至现场，钢筋笼拼装成整体一次吊装就位。 三、施工技术措施 挖桩施工孔壁应封闭成型，锁口和护壁采用钢筋混凝进行支护。 （1）人工将桩孔四周清理干净，引出桩位十字桩后，进行锁口和第一节桩孔的土方开挖。挖土次序为先挖中间部分后挖周边，桩身平面位置允许尺寸误差+5cm。弃土装入吊桶垂直运输，吊至地面上后，用手推车运出。 （2）锁口圈是防止护壁塌落的重要保护措施，施工中不得扰动或松动其下方土层。锁口采用60cm厚的C20钢筋混凝土，钢筋采用双层Φ14mmHPB300光圆钢筋。 锁口圈初凝后，立即用钢钉将桩心十字控制桩引至锁口圈并用红漆加以标识并测量锁口顶标高。 （3）挖孔：孔口安放并固定好电动提升设备提升架，电动提升设备提升出碴。土方开挖采用短柄铁锹、钎、风镐等工具施工。 施工时，为，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 孔位中心 50 测量检查 2 倾斜度 0.5% 四、钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼制作采用焊机、切割机、弯曲机进行加工，加工完成后在钢筋笼四角各绑扎φ50mmPVC管用于桩身无损检测。 2、钢筋笼骨架在运输过程中需考虑设置避免骨架变形的措施，当骨架长度在以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。骨架的起吊和就位 骨架起吊时变形，对于长骨架，起吊前应在骨架内，以加强其刚度 挖孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20 3 主钢筋间距 ±0.5 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1% 吊线尺量检查 五、混凝土浇筑孔底地质混凝土+5℃，也不高于+30℃，混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度应控制在40cm，振捣混凝土采用ZN60插入式振捣棒振捣，振捣应先外环后内环，快插慢拔，直至混凝土表面泛浆即停止振捣，否则采用经专业监理工程师批准的施工措施进行调整办理。 3、桩身混凝土的密实性，是保证混凝土达到设计强度的必要条件。为保证桩身混凝土浇筑的密实性，一般采用及分层振捣浇筑的方法，其中的浇筑速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便领先混凝土自身重量压住水流的渗入。30～45cm。 6、振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～