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关于无氧作业和安全措施的分析 　　[摘 要]无氧作业指的是工作人员在低氧隔离的受限空间中进行施工操作的一种作业。本文采用文献资料法、描述性研究法和实证研究法，以煤化工的无氧作业为研究对象，简要地阐述了煤化工无氧作业的理论依据和无氧作业过程中的影响因素和控制条件，深入地探讨了确保煤化工无氧作业安全的具体措施，以期为煤化工的工作人员和相关方面的研究人员们提供一定的参考和帮助。 　　[关键词]无氧作业 安全措施 影响条件 　　中图分类号：TQ086 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0313-01 　　煤化工指的是通过化学手段和后期加工将煤原料转变成气态、液态、固态的燃料和化学成品的整个转化过程。和其它石化生产的装置一样，煤化工的转化装置也具有易燃易爆和有毒有害的特征，严重影响着施工和生产的进度和安全。而无氧作业的出现在排除危险和抢修消缺的工作任务中发挥了极为重要的作用。 　　一、无氧作业的理论依据和影响条件 　　可燃气、助燃气和惰性气这三元系的燃烧爆炸是无氧作业过程中出现燃烧爆炸事故的根本原因。要同时把这三个影响元素给完全消除掉是不太现实的。理论上来说，只要控制住三元系中的一个元素，再把空气中氧气的浓度降低到一定的数值以下就可以防止火灾事故和爆炸事故的发生。 　　氮气可以将可燃气和氧气分离开来，阻隔在两者之间避免它们的碰撞，这就有效减少了氧气和可燃气体因为接触而产生反应的机会和几率。如果空气中的氮气含量大幅上升，就会激化活化分子跟惰性气体分子撞击所产生的损失，降低了可燃气的活化性能，使其惰性化，从而成功防止了燃烧和爆炸的发生。另外，在无氧作业的过程中，由于涉及到氮气、一氧化碳和硫化氢等有毒气体的使用和传输，一旦隔离式空气失去了效用，很容易造成人员窒息性中毒的情况出现。 　　二、无氧作业过程中的安全措施 　　从上文无氧作业的影响因素和控制条件可知，无氧作业随时伴随着火灾事故、爆炸事故和中毒事故的危险。所以如果在特定的情况下一定要进行无氧作业的话，就必须要采取相应的安全保护措施来保证受限空间内氧气的含量和可燃气在安全的浓度以内，从而确保无氧作业的工作人员呼吸安全。 　　（一） 严格执行分工合作的责任制 　　在对无氧作业的申请进行审批之前，生产单位应该召集负责或管理硬件设备、软件开发、施工工艺和施工安全等有关部门的领导和工程技术人员，在拟定工艺交底方案和安全施工方案的会议上针对拟定好的方案提出各方面的建议或意见，尽量详细而全面地考虑到每一个安全漏洞，提高方案的可操作性和对事故的预防性。同时，明确地划分职权和责任，各司其职，分工合作，坚持“谁负责谁签字”和“谁签字谁把关”的基本原则。会议之后再上报主管领导等待审批。 　　（二） 严格执行隔离，持续供N2和取样分析 　　开始作业之前首先就要对所有与受限空间相连或是可能存在易燃易爆和有毒有害物料的阀门、开关、管线等设备进行隔离处理。将检查出来可能有问题的一切连接物料和硬件设施移走、替换或者用盲板隔离起来。总而言之，受限空间内的安全是必须要多次进行检查和确认的。 　　确认受限空间内部的安全后就要用水H2O、蒸汽H2O2和氮气N2进行清洗和置换。置换合格后还要连续不断地充入氮气来防止燃烧事故和爆炸事故的发生。这是整个无氧作业安全措施中最重要最关键的一个环节，主要应该做到三个方面： 　　1、派专人轮班进行二十四小时的全天候监视，随时关注受限空间内部氮气的压力，持续性供氮以保证两百耙的微正压。 　　2、填充氮气的入气口应该要选择和设置在合理而适宜的位置，避免氮气走短路或是在可燃气的死角残余和积聚，排出氮气的出气口应该安排到完全安全的场所里。 　　3、填充氮气的管道和管线都必须要单独设置，防止其它管道和管线内的气体混入，对受限空间的安全造成威胁和伤害。 　　填充氮气的同时还要对受限空间内部的空气定期、按时地进行取样分析。取出的样本应该要有代表性和全面性。一旦发现空气中氧气的含量和可燃气体的含量有增高的趋势，必须马上着手调查原因，尽快找出问题并及时地采取改进措施和补救措施。如果暂时无法排查出问题和原因，就一定要停止作业，把作业人员的人身安全放在第一位。 　　（三） 严格遵守作业上岗证规定 　　进行无氧作业的作业人员必须是经过专业培训，取得了无氧作业资格证而且具有一定安全作业的资质和经验的施工队伍，严禁无证作业。 　　1、作业人员应该在开工之前充分了解施工作业的时间地点和工作内容，并且熟知潜藏在作业过程中的各种危险因素和有害因素。在实施作业的时候穿上防静电的工作服装，使用防爆工具。如果是装卸和回填催化剂等物料的话，还要配备好相应的专业设备。用于作业照明的防爆安全行灯或防爆电筒，内部电压都不能大于12V。 　　2、施工单位要有一套