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关于水泥生产工艺的节能技术分析 　　[摘 要]本文从变频调速、燃烧器、窑衬、冷却机、排烟与灰渣等不同方面对回转窑节能降耗的途径进行了分析与探讨， 提出了回转窑节能的有关措施。 　　[关键词]节能环保 低投资 新型水泥生产工艺 技术改造 　　中图分类号：P618 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0273-01 　　水泥是建筑行业中使用最为普遍的一种建筑材料，通过水泥制成的混凝土由于具有较多的优点因此成为建筑行业必不可少的材料，进而也使得水泥的重要性进一步提高。目前我国的水泥生产工艺比较落后大部地区依旧采用传统的水泥生产工艺，既传统的立窑生产工艺，这种生产工艺由于投资较大，污染较重已经越来越不适应社会生产的需要。回转窑工作时能耗是构成工作成本的重要指标。普通的水泥回转窑的热效率 30%左右，比较先进的悬浮预热器窑也只有50%左右，因此节能降耗挖潜空间较大。 　　一、节能技术的应用 　　（一）变频调速技术 　　1.1变频调速技术 　　用于电机拖动系统电机拖动系统是回转窑主传动的动力源，回转窑的工作特点是要求电机系统具有高的起动转矩，调速稳定平滑。国内建于20 世纪 70 年代的回转窑基本都采用的是绕线电机串电阻起动调速。80年代，随着大容量晶体管技术的发展，直流电机调速系统在回转窑上的应用增多。但由于回转窑的高热辐射，工作在附近的直流电机存在碳刷和整流子头损坏快、低速运行不稳定、耗电量大问题。将变频调速技术应用于回转窑电机拖动系统组成交流调速拖动系统，可完全代替直流调速系统，具有良好的节能效果。交流调速拖动系统由变频器和交流电动机组成。变频器即无源逆变装置，它将工频交流电变换为所需频率的交流电，供负载用。系统采用 PLC可编程控制器控制变频器，变频器驱动交流电动机，完成对回转窑的拖动任务，包括实现回转窑的双机拖动变频调速和同步控制，既满足了回转窑起动转矩高的要求，又便于窑运行过程中的调速操作，调速过程平滑稳定，节能效果明显。此外，该技术可用于所有的回转窑主传动系统，具有良好的通用性。 　　1.2变频调速技术用于喂料系统 　　传统的回转窑喂料系统采用勺式喂料机，计量精度差，控制复杂。将变频技术用于喂料系统现了回转窑给料量的自动控制，可达到节能降耗、提高窑运转率及熟料质量的目的。具体来说，是利用原有料浆泵和电机，通过电磁流量计的反馈信号对料浆泵实行变频调速，泵的转速与窑速同步，无回浆，从而实现喂料自动控制。 　　（二）有关燃烧技术的改进 　　2.1新型双风道燃烧器 　　这里介绍的是 KBN 系列新型双风道煤粉燃烧器。该燃烧器除具有普通多风道燃烧器的优点外，其主要特点是可以消除燃烧带局部高温现象，使火焰温度分布更为合理，有利于窑的长周期运转。与多风道燃烧器相比，其主要优点有：取消了内风道，采用可调式旋流器，使外风道旋流强度可根据窑内工况合理调整；由于环形射流厚度增加到三风道燃烧器的 2 倍，可延缓煤粉和二次风混合速率，降低火焰峰值温度，有效地延长烧成带耐火砖寿命；取消了传统多风道燃烧器的内风和外风调节阀门，简化了系统，并可节省一次风机电耗约30%；火焰形状通过传动箱手轮调节，由位于齿轮箱上的指示仪指示，火焰控制简单、精确；在煤粉螺旋喂料器下安装螺旋泵，风机通过螺旋泵将煤粉送至双风道燃烧器，外风由高压离心风机供风。 　　2.2煤粉喷腾燃烧技术 　　由清华大学与深圳市某水泥厂共同开发的煤粉喷腾燃烧技术， 通过对煤粉燃烧器改进，强化了风煤混合，改善了煤粉的燃烧状况，使煤粉燃烧充分，提高了火焰温度，使白煤与烟煤混合成的综合煤和劣质煤的燃烧效果大为改善。煤粉喷腾燃烧技术实现了一次风量降低和二次风量增大，使煤粉燃烧更为充分，防止一次风过大，避免煤粉落在窑的低温区物料上，从而减少了煤粉的机械不完全燃烧热损失。同时，由于煤粉能在充足的氧气区得以充分燃烧，也明显降低了其化学不完全燃烧损失。 　　（三）减少窑体散热损失 　　回转窑工作过程中，通过筒体散失到空气中的热损失，占总热量的 20%以上， 而回转窑内热气流的热量是以热传导的方式，通过窑衬和筒体散失到周围空气中，窑衬的导热系数越小，即热阻越大，这种热损失就越小。所以提高窑衬热阻即绝热效果，减少筒体散热损失是回转窑节能降耗的重要措施。 　　二、节能措施 　　（一）分解带节能措施 　　1.1采用CB20 单层保湿隔热砖 　　CB20 单层保湿隔热砖为隔热轻质高强度耐磨耐高温磷酸盐结合砖， 由工作层和隔热层结合而成，用于回转窑分解带。由于该隔热砖强度高、导热系数低、抵抗热冲击的性能良好，可使筒体表面温度平均下降 70 ～ 90 ℃。同时该砖容重比普通黏土砖轻，减轻了窑系统的重量负荷， 使窑的电耗有所降低。采用 CB20 砖后，分解