苎麻生物脱胶的节能减排h及其精干麻的良好可纺性.docVIP

苎麻生物脱胶的节能减排及其精干麻的良好可纺性 江西恩达家纺有限公司 邱新海 江西恩达家纺有限公司2001年引进武汉大学嗜碱性芽孢杆菌进行中试被列为国家项目2004年通过验收达到国内先进水平节煤、化工原料废水排放量PH值、色度CODcr、BOD5主要技术指标方面达到设计生物脱胶罐出了适合于生物脱胶的固液混合发酵罐，解决生物脱胶过程中热量的有效传递问题。灭原麻菌采用120的温度繁殖脱胶菌的温度范围每次投入的脱胶菌脱胶10～12个批次后再换入新的脱胶菌液，精炼液使用2～3次后换入新液。设计自动控制系统PID（工业控制机）和PLC（可编程控制器，设计了工业化的自动控制系统，对生物脱胶工艺中的灭菌、冷却、保温和供氧等实现自动控制。脱胶周期5～7小时，与化学脱胶周期相当。设计的废水处理设备包括调节池、气浮处理设备、二相厌氧反应器、接触氧化池、斜管沉淀池、污泥池、污泥浓缩池、脱色池、过滤系统等九个部分水处理工艺分五个阶段废水物理处理经格栅除渣后，进入调节池，污水、PH值得到调节，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷。废水化学处理污水用水泵提升进入气浮机时加入混凝絮凝剂将污水中的大分子物质与一些无法用物法处理的污水分离出来，降低污水的浓度。气浮絮凝处理，达到固液分离的效果，去除悬浮物及有害物质，减轻后续处理的负荷。废水生化处理气浮机流入混合厌氧池，在混合厌氧池内厌氧微生物能污水中的有机物与部分无机物进行正常的新陈代谢，再次降低污水浓度。污水经过混合厌氧池后自流进入接触氧化池，接触氧化池内微生物进一步污水用、进行一轮的新陈代谢。厌氧与氧化池内悬挂的填料能提高活性污泥的处理能力和微生物处理污水的效果。二沉接触氧化池出水投入微量絮凝剂，经斜管沉淀池与二级沉淀池后，使污水中大部分活性污泥得到沉淀，使活性污泥能得到重复利用，污水的色度与浓度进一步降低。脱色过滤在加脱色剂，保证色度达排放标准，过滤以保证、CODcr，BOD达标。苎麻生物脱胶菌液和化学脱胶液都需要通过蒸汽加热达到一定的温度才能进行苎麻脱胶。的每罐脱胶菌液可连续使用10次以上，而每罐化学脱胶液只能使用1次，因而生物脱胶工序蒸汽用量比化学脱胶工序蒸汽用量大为减少。经对苎麻生物脱胶生产线蒸汽用量的测算，吨产品蒸汽用量为3.4174吨，折合标准煤0.5639吨。如果采用化学脱胶，吨产品蒸汽用量为7.2362吨，折合标准煤1.1941吨。吨产品比化学脱胶节煤节煤52.8%。 恩公司苎麻生物脱胶吨产品的化工助剂用量为121.25kg比一般 的化学脱胶减少248.88kg减少67.24%。恩公司苎麻生物脱胶生物脱胶工序用水量新余市环境监测站的监测结果表明，恩达苎麻生物脱胶废水出口的pH值为8.1～8.8，符合6～9的国标一级排放水标准限值COD为89.3～93.5mg/L,低于100mg/L的一级标准限值；BOD为16.4～18.5 mg/L，低于20 mg/L的一级标准限值；悬浮物27～33 mg/L，低于70 mg/L的一级标准限值；氨氮7.64～7.69 mg/L，低于15 mg/L的一级标准限值；度2.0～2.5倍,低于50倍的一级标准限值。经上海科技情报所2008年11月查新表明在工业废水处理方面，主要技术指标达到国家标准一级水平，除悬浮物SS）指标接近欧盟标准外，其他指标都稳定达到了严格的欧盟标准。节煤、节省化工原料和工业废水处理主要技术指标方面达到 三、恩达苎麻生物脱精干麻的可纺性 （1）精干麻产品质量恩达公司苎麻生物脱胶精干麻平均残胶率小于2%，束纤维强力5厘牛/分特，含油率0. %左右，白度大于50，回潮率小于8%，pH值7～8，外观色泽及脱胶均匀，纤维柔软松散，硬条、夹生极少，分级符合率≥90%，达到《苎麻精干麻（GB/T20793-2006）》的一级水平。 （2）强力高，可纺60支以上的高支纱苎麻化学脱胶需要经过硫酸处理后，再用烧碱在高温高压下煮炼达到脱胶的效果，从而对苎麻纤维造成很大的损伤、强力。而恩达苎麻生物脱胶不需经过硫酸处理，由嗜碱性芽孢杆菌在常压、℃以下以苎麻胶质为养料，发生“胶养菌—菌产酶—酶脱胶”的生化系列反应，达到脱去90%左右胶质的效果，后续精炼工序所用化工原料仅为化学脱胶用量的三分之一，且精炼时间很短，因而对苎麻纤维的损伤程度较低，产品呈现出较高的强力，达到5.厘牛/分特高出国标一级水平.5厘牛/分特,直接可纺60支以上的高支纱。（3）精干麻精梳梳成率高。湖南华升株洲雪松有限公司和湖南裕安麻业有限公司等企业，已经使用过多恩达苎麻生物脱胶精干麻。其精梳梳成率55%～57%，高出一般化学脱胶精干麻3～5个百分点。 （4）麻硬条和并丝极少。降低70%～80%（5）纺纱毛羽与灰尘少，成纱质量高。，精干麻成纱率达到51%以上， -