某长江大桥钢管拱桥拱肋的制作安装技术.pdf

第六届全国现代结构工程学术研讨会 某长江大桥钢管拱桥拱肋的制作安装技术 刘会1 杨转运1叶四桥2 (1四川建筑职业技术学院四川菘阳618000；2重庆交通大学重庆400074) 摘要：本文结合工程实例，详细介绍了钢管混凝土拱桥钢管拱肋制作安装技术，其中包括拱肋厂内制造主要工艺技术、施工 现场安装工艺技术。在制作安装过程中采用试验检测加强质量控制，试验检测结果表明在工厂制作构件装配尺寸精确，拱肋线 型流畅光顺，装配尺寸误差控制在规定的范围内，x射线、超声波无损检测全部合格，一次探伤合格率达到99．01％；在施工现 场安装主拱嵌补段拼缝和横撑短节拼缝的错边量控制在1．5mm以内，全部工地焊缝经超声波检测一次探伤合格率达96．52％。从 而说明焊缝内在质量是优良的，拼缝误差在控制范围以内。 关键词： 钢管混凝土拱桥钢管拱肋 制作 安装 一、引言 某长江大桥工程项目分为主桥和引道工程两部分，设计为中承式钢管砼双肋拱桥，主跨净跨为460m，两 拱座支承中心间距离为470．37 孔现浇钢筋砼简支异形梁外，其余车道梁为12．0m预应力砼丌形连续梁。总体布置如图1。本文结合该工程 实例，具体探讨一下钢管拱肋的制作安装过程。 ，一 图1某长江大桥总体布置图 肋间两侧各设K型横撑7道，“米”字型横撑2道，肋间横梁1道，拱上立柱结构5套，端吊杆处纵撑2根及 1640 工业建筑2006增刊 第六届全国现代结构工程学术研讨会 半桥的检修梯。钢管拱主体结构采用Q345-C钢材，横撑、纵撑和检修梯材料为Q235一C钢材。 二、拱肋厂内制造主要工艺技术过程 (一)严把材料关 所用的钢材、焊材按TBl0212—98《铁路钢桥制造规范》和《钢管桁架拱肋制造及验收技术规定》的 要求及工厂材料采购质量控制程序文件的规定…皿1，核对生产厂家、质量证书、牌号、炉批号、批量等， 件办理入库。按牌号、规格、炉批号等分类存放和领用。 (二)零、部件下料、加工 ①卷管板下料按下料图标明钢板的零件号和代号，下料后用半自动切割机开制筒节的纵向焊接坡口。 钢拱肋主弦钢管端头斜度在筒节焊接、校正及对接(部分)完后用环向切割机割制并开好筒节的环缝焊接 坡口。②钢管下料采用相贯线切割机，下料连同坡口一次性切割完成。 ③下料、加工好坡口后的钢板按 施工图纸要求加工辊圆，并用辊圆加工样板检查椭圆度。 、 (三)零、部件制造 ①辊圆后的筒节按加工图在平台上进行装配、焊接，同时将筒节的编号用油漆标记在指定位置。②筒 节装焊完工后用开式三芯辊床校圆并报检。 ③筒节制造完工后，按图对接主弦上4～7．5m的直段管并用 环向切割机加工主拱钢管简节、直段管两端头的的斜度及环缝焊接坡口。 ‘ (四)主拱肋节段匹配及预拼制造 (1)拱脚铰制造 铰轴制造：零件下料后辊圆焊接纵缝成管，重新校圆后在平面胎架上对接钢管并焊接，切割钢管端头 余量，装焊铰轴钢管两端封板。进行铰轴钢管外表面加工；主拱第一节段焊接完后，装焊拱脚铰轴钢管及 结构。 铰座制造：铰座弧形板辊圆装焊成钢管，重新校园对接，沿纵缝两侧对称划线装配铰座支撑板、铰座 加劲肋条，检验后焊接。底座钢板与预埋钢板配钻并用工装螺栓紧固后安装底座钢板并焊接。采用整体退 火法消除应力，对钢管内侧按图机加工，将钢管沿纵向剖开后，形成两个单独的铰座。 “1+3”卧装匹配胎架各一组完成。每组胎架设置4～5个节段进行匹配组装焊接，既能保证节段的几何尺 寸的一致性和正确性，又能保证节段间端口及节段间工地全桥连接的匹配性。 (3)匹配胎架是节段匹配制造的基础，“4+1”“1+3”胎架线型值由计算机求得，采用激光经纬仪配 合钢卷尺在总装场地上分别做出各构件的纵、横向定位线，