柳钢4号板坯连铸机新技术和新材料应用.pdf

柳钢4号板坯连铸机新技术和新材料应用 邹冰梅 罗利华 (中冶赛迪工程技术股份有限公司) (摘要l简要介绍用的』L种新型材料。 (关键词]柳钢板坯连铸机漏了柳钢4号板坯连铸机采片|的一些提高铸坯质链和 产鼙、减少劳动强度和生产事故的新技术及选钢预报 柳钢4号板坯连铸机，是目前我公司完全自土设计、完全国产化板坯连铸机中装备水平 最高的一台，于2004年11爿底顺利投产。连铸机本体设备结构简单、紧凑实用、操作方便， 采川了一些提高铸坯质量和产鼙、减少劳动强度和生产事故的技术，选用丁儿种新型材料。 1技术应用 1．1中间罐钢水连续测温系统 为提高铸坯质量，保证浇注生产顺利进行，设计采用黑体空腔辐射中间罐钢水连续测温 系统。该系统的测温原理是用黑体测温管插入钢水中一定深度感知温度，以特制的黑体空腔 辐射测温探头接受与钢水温度相对麻的红外辐射信号，井将其输送到信号处理器，然后根据 在线黑体理论确定钢水的实际温度。 中闯罐钢水连续测温系统，由黑体空腔测温管、钢水连续测温探头、探头存放桶、信号 处理器和大屏幕显示仪组成，结构简单，撵作方便。该系统能连续准确地测量中问罐钢水温 度，避免了人为因素带来的测量误差和快速测温的分散性误差；使生产技术人员可以随时掌 握钢水温度变化情况及变化趋势，及时采取措施，防I}‘由于钢水温度偏高或偏低而导致漏钢 或水口堵塞，减少生产事故率。 1．2结晶器液面自动检测与控制系统 为保证结晶器传热性能稳定，提高铸坯质量，必须使结晶器中的钢水液面稳定保持在殴 定高度。结晶器液面检测有多种方法，综合荐种方法的特点，结合人部分厂家的生产实践和 应用效果，最后采用l乜磁涡流式自动检测与控制技术。 结晶器液面检测与自动检测装置，直接安装在结晶器铜板顶部，整个机构结构紧凑，上 r运动摩擦力小，操作、维护啦常方便。该系统的原理是由涡流传感器中的电磁信号在结晶 器钢水表面上产生涡电流，涡电流大小随钢水表面到传感器的距离不I_J而发生变化，从而在 传感器线圈中产生强弱不同的感应信号。感应信号经电缆传送给主机，由主机处理后给山液 荷高度值和箨种报警信息，这些信息送至PLC中央处理器进行运算，经模糊智能处理后， 输出数字脉冲驱动信号给数控电动缸，同时接收数控电动缸反绶闸米的塞榨实时位置信号， 8 结合实际拉速来调褡中闻罐钢水f!|匀流量，扶而使结晶器中的钢水液面稳定保持在设定高度， 精度在±3mm以内。 1,3结晶器漏钢预报系统 为了提高连铸机生产率、减少漏钢事故率、减少停机时间、提高结晶器和辊道寿命，在 设计中采用国产结品器漏钢预报系统。该系统基于模糊神经网络和逻辑判断技术，采用热电 偶测温预报法。即在结晶器铜板上安置一定数量的热电偶，利用逻辑方法分类界面清晰的优 点，根据热L乜偶的温度特征对热电偶测得的温度数据进行预处理，再利用模糊神经网络判断 模型进行智能化报警判断，预测粘结性漏钢发生的可能性。当系统报警后，可以通过降低拉 坯速度，增加负滑脱时间使粘结脱离铜板．断口复合并在山结晶器之前形成一定厚度的坯壳， 避免漏钢发生。判断和报警模型不仅采用了神经网络方法。而且廊用了空间判别网络技术。 为了保证该系统使用可靠、运行稳定，在宽边铜板上布置6列3排热电耦，窄边铜板上 布置l列3排热电耦。柳钢目前对这一系统还来投入使用，如该系统运行正常，可以减少漏 钢次数，提高生产率，同时将为国产结晶器漏钢预报系统在国内的推广开辟一条新路。 2新型材料应用 2．1铜板镀层材质 炼钢厂生产经验)，而Ni—Fe过钢餐仅为8～10万吨。 在生产中常会碰到结晶器宽边铜板磨损较少时，窄边铜板损耗已很大，而di得不对窄边 铜板进行经常性的修复。冈此在本结晶器窄边铜板设计中采用了Ni--Co粉末高温溶射技术， 以提高其使用寿命。 2．2润滑系统 油气润滑系统是近几年发展起来的一种润滑装置，具有以F特点： (1)利于环境保护，废干油的处理费Hj少。 (2)阻止外部的杂物和水侵入轴承，有利J：轴承的密封。 (3)润滑剂的消耗量急剧。F降。 (4)维护和运行成本大幅减少。 本设计中在扇形段区域采用REBS油气润滑系统，要求润滑管、压缩空气管路均采用不 绣钢管，管路必须清洗。 2．3钢水罐盖、中间罐盖材质 钢水罐