精益生产概念理论讲义.ppt

1、考虑弹性生产线布置时追求的目标： (1)、及时发现浪费； (2)、灵活调整生产量； (3)、考虑相关部门的浪费。 品质方面 优先使用不会产生次品， 或者有异常时能自动停止的 设备，并设置质量控制环节。 产量方面 使用弹性高、易 增减产量的设备，优 先采用单线流动小型设备。 成本方面 按照产距时间 配置人员，非定员制 生产，使用最少空间生产。 六、流线生产的布置要点 保证标准作业 避免物流浪费 考虑信息流动 少人化生产 确保全数检查 便于设备维护 确保作业安全 整体布置协调 标准 作业 保证标准作业 —— 避免：● 制造过多的浪费； ● 步行距离的浪费； ● 手动作业的浪费。 ☆ 作业顺序一致化； ☆ 逆时针方向操作； ☆ 进行适当的作业组合； ☆ 明确作业循环时间； ☆ 明确在制品数量。 ①. 物流 顺畅 ☆ 一头一尾存货， 中间均衡快速流动； ☆ 考虑线与线之间的 库存放置、搬运方 法和搬运路径； ☆ 前后生产线尽量靠拢。 ②. 避免物流浪费 —— 先进先出，快速流动。 物流 顺畅流动 没有停滞 物留 中间停滞 隐藏问题 信息 流畅 考虑信息流动 —— ● 生产指示明确； ● 便于信息传递。 ☆ 后补式/前后式生产指示； ☆ 生产实绩显现化； ☆ 便于批量区分； ☆ 警示灯及线体控制。 ③. 少人 化 ☆ U形布置方式； ☆ 逆时针摆放； ☆ 设备间无阻隔； ☆ 人与设备分工： ● 人 — 装料、卸料； ● 设备 — 加工； ☆ 启动按钮安装方式适当。 ④. 少人化生产 —— 人多人少都能生产。 质量 保证 确保全数检查 —— ● 防止不良发生； ● 杜绝不良流出。 ☆ 作业人员自主检查； ☆ 避免生产与检查相分离； ☆ 设备防错功能； ☆ 良好的照明； ☆ 现场5S。 ⑤. 便于 维护 ☆ 足够的维护空间； ☆ 优先保证常维护点空间； ☆ 不常动部分移开维护。 ⑥. 便于设备维护 —— 先进先出，快速流动。 十一、实现精益生产的管理工具 1、在实现精益生产中具有极为重要意义的管理工具是看板。采用看板进 行管理（简称看板管理）可以说是精益生产方式中最独特的部分。精 益生产的本质是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。 管理工具是可以替代的。近年来由于ERP的导入，看板数量已大幅度 减少。 2、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。在精益生产中，生产的月 度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂（车间）以及协作企业 （供应商）。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总组 装线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。即后工序“在需要 的时候”用看板向前工序去取“所需的量”时，同时就等于向前工序 发出了生产指令。由于生产是不可能100%地完全按照计划进行的， 日生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行调整。看 板就成为工序之间、部门之间进行生产沟通的重要工具。 后工序按“看板”进行生产 向前工序领取所需的物品 十二、精益生产是一种理想的生产方式 1、一是因为它设置的最高标准是一种极限，就是“零”库存。生产上可以无限 地接近这个极限，但实际上却几乎永远不可能达到零库存。有了这个极限， 才使得改进永无止境，而持续不断地改进正时企业永续经营的基础。 2、二是因为它提供了一个不断改进的途径，即：降低库存 → 暴露问题 → 解决 问题 → 降低库存 …… 这是一个无限循环的过程。 例如：企业通过降低在制品库存，可能发现生产过程经常中断，原因是某些 设备出了故障，来不及修理，工序间在制品少了，使后工序无以为继。 要使生产不发生中断，可以采取两种不同的办法： ①、一种是加工工序间在制品库存，提供足够的缓冲，使维修人员有足够的时间来进行处理。 ②、另一种办法是分析故障原因，能否避免或减少故障的发生；分析为什么来不及维修的原因是备件管理问题还是维修效率问题；减少维修工作的时间。后一种办法符合精益生产的思想，“宁可中断生产，决不掩盖矛盾”。 第二章 认识浪费 1、什么是浪费？ 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机 器和人力资源场地、时间等各种资源的部分，都是浪 费。 ● 不增加价值的活动，是浪费。 ● 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝 对最少”的界限，也是浪费。 一、不同的经营思想 1、一个亏损的企业是无法