栲胶脱硫装置稳定低耗的原因分析.pdf

2006年化肥学会年会暨氯肥行业技改经验交流会论文集 87 栲胶脱硫装置稳定低耗的原因分析 俞宏伟 (浙江巨化股份有限公司合成氨厂衢州324004) 摘要：根据多年的生产实践经验，本文从溶液组分、溶液温度、栲胶熟化、再生效果、硫回收、设 备技改、工艺管理等方面的分析，说明了栲脏脱硫装置不仅能够开好，还能够实现稳定低耗增效的目标。 通过具体的工艺指标、操作控制、改进措施和管理手段来说明，只要技改和管理并进，可以做到常脱和 变脱装置稳定经济运行不堵塔，可使两套脱硫的化工原料消耗费用达到1．65元／tNH3的先进水平。 关键词：栲胶脱硫技改管理稳定低耗。 方法更好、更能达到稳定低耗经济运行，众说纷纭，莫衷一是。多年的生产实践证明，与其它湿法脱硫 相比。栲胶脱硫具有硫容高、传质速率快、脱硫效率高、原料消耗低、副反应少、不易堵塔等优点。而 且脱硫装置通过管理与技改并举，不仅能够开好，还能够实现稳定低耗运行的目的。某厂合成氨生产能 力170 年净化系统改造时新增变换气脱硫装置。由于操作控制、工艺管理得当，常脱和变脱两套装置运行稳定， 的生产管理实践，分析了脱硫装置稳定低耗的原因，供国内同行参考。 1 栲胶法脱硫的基本原理 栲胶是由植物的皮(如栲树、落叶松)、果(如橡树)等的水淬液熬制而成，拷胶的主要成分是丹 宁，丹宁是化学结构十分复杂的化合物组成的混合物，含有较多活泼的羟基，所以在脱硫过程中起着载 氧的作用。丹宁物质经过碱性降解生产聚酚类物质，利用分子中的酚羟基进行氧化还原。丹宁分子中所 含有的羧基和羟基对金属离子具有一定的络合作用。在脱硫过程中既是催化剂又是络合剂，可有效防止 钒沉淀损失。栲胶法脱硫的基本原理如下： (1)碱性水溶液吸收H2S Na2CO+H2S=NaHC03+Naris (2)五价钒络离子氧化HS’析出硫磺，变成还原态的四价钒络离子 2NariS+4NaV03+H20=Na2V409+4NaOH+2S (3)醌态栲胶氧化四价钒络离子，使钒络离子获得再生 NazV4Cb+2TQ+2NaoHq-H20=4NaV03+ZrHQ (4)空气中的氧氧化酚态栲胶。使栲胶获得再生 41HQ+02=4TQ+2H20 T(卜—_醌态栲胶 THo一酚态栲胶 2 工艺流程及消耗 2．1工艺流程 气相流程的设置必须既能脱除高硫，又不能将灰尘、硫磺、焦油等杂质带入压缩机进口，影响高压 机部件的寿命和打气量。一般的常脱气相工艺流程见图1。 常脱装置和变脱装置均有独立的溶液吸收再生循环系统，溶液制备和硫回收共用一个系统。溶液流 程见图2。 2006年化肥学会年会暨氨肥行业技改经验交流会论文集 奋玎删芦 宦丢山l!l防蕊，} 国一礁 1．常脱塔 2．分离器 3．洗涤塔 4．水封 5．静 电除尘嚣 6溶蔽收集罂 图I常脱气相工艺流程图 图2溶液流程图 2．2化工原料消耗 漏，进口半水煤气中H2S含量平均2000mg／Nm3，常脱和变脱两装置的化工原料 消耗较低a 2002年和2003年每吨氨的平均消耗为：纯碱1．0 k，栲胶25g，v2057 年化工原料的平均成本为1．65元ANH3。常脱和变脱两装置的化工原料消耗明细表见表1。 表1化工原料消耗表 单价 2002焦 2003焦 项目 (YrJt)总用量(t)单耗(kg／tNI-13)金额(YcJtNH3)总用量(t) 金额(元／t