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·243- 根本原因分析技术及其应用 爨红亮刘叉乐张雨 (装甲兵T程学院技术保障工程系，北京10(3072) 摘要本文以美国能源部的DOE 指南》以及P【I公司的根本原因分析(root 案例，用于改进和提高我同装备和设备管理的可靠性和叮片{性。 关键词RCA，设备管理，维修 1引言 随着复杂装备维修成乖的提高和因故障停机对装备效能的影响日趋严重，如何有效地实施以可靠性 为中心的维修，或者说在以可靠性为前提的条件下，尽可能地缩减维修范围和维修程序或者说，实现维修 的精益化，成为维修领域专家研究的热点，同时也是推动各种维修理论和维修技术不断向前发展的一个主 要动力。 在实现精益维修o ealise 的维修理论和技术不断引入，根本原因分析技术(root 域经常使用的一种用于缩减装备维修范围的有效工具。 2 RCA的基本概念 IOWA州立大学质量管理学院认为【2J：很多公司在设备发牛故障后，都能够很快修复故障，但往往很 雌发现哪些足引起这些故障的根本原因，从而导致故障会再次发牛。根本原因分析技术造一个发现和消 除这些原因的过程，能够有效防止这些问题的发生，只有当这个根本原因被发现和消除后，这个问题才能 够被彻底船决。 为【3J：指一种原因，当这种原因被纠正以后，将会防止此类事故或者类似事故的再次发生。根本原因并不 适用于仅仅导致这次事件发生，但在一个更为广阔的范围内对可能发生的其他事故还存在着影响的原因。 根本原因最基本的特征应该尾：从逻辑．f：能够被识别并能够被纠正。可能会有一系列的原困都能够被识 别，从一个导致另一个，但是这一系列的原因应该能够被追溯到最基本的，并且能够被识别和纠正的原因。 在我国大亚湾核电站的建没和运行过程中，由美国HIpeffommnceimproved RCA方法，该公司把RCA定义为”J：通过一熬套系统化、逻辑化客观化和规范化的分析方法，找出设备故 障的故障机理和根本原因，并通过制定合理的纠正行动彻底消除这些根本原因，从而恢复设备功能，防止 同样或者类似故障重复发生的一种解决设备故障问题的分析技术。 3 RCA的实施过程 尽管不同机构在RCA的定义表述上有着区别，但其核心内容却大致相同。而这些机构所推荐的RAC 为基本依据，来说明RCA的实施过程。 应用高新技术提高维修保障能力会议论文集 2．1 DOEOrder5000．3A中规定的根本原因分析步骤 DOEOrder 5000．3A中规定的根本原因分析步骤共分为五个阶段，即数据收集、原因评估、矫正措施、 通知和后续行动。 阶段1数据收集 在事故发牛以后，应立即开展根本原因分析的收据收集，以防数据丢失。在不危及安全性或者灾后重 建的情况下，数据甚至应该在事故发生时就开始收集。被收集的信息包括事故发生以前、发生过程中和发 生以后的情况，所涉及的人员(包括所采取的措施)、环境风素以及其他一些同事故发生有关的因素。 阶段2评估 评估的主要目的是把收集到的事故数据进行分析，确认各种原凶凶素，然后总结这些因素，直至找到 导致事故发生的根本原因。 事故原凶评估一般分为三个步骤，首先是识别存红的问题．判定这些问题的重要性，其次，嗣绕存在的 问题识别事故原因(状态或者措施)；然后对这些原因进行分析，列出符合标准要求的各种原因因素，并给 出推荐的纠正措施。最后，按照给定的表格样式，把分析过程利结果添人RCA的计算机系统。 按照事故原因评估程序的要求，事故原因评估的结果可以区分为直接原因、起作用的原因和根本原 因，这些原凶形成一个导致事故发生的原冈链，原因评估的过程就是按照这个原凼链，一步步追溯，直到找 到导敛事故发生的根本原因为止。这里的根本原因，即基础的原因，只有对根本原因进行矫止，才会防止 事故的再次发生，并且能够防止整个设备系统中类似事故的发生，找到这种根本原因是评估阶段的停止 点。 例如，在·次核泄露的事故小，根奉的原凶可能是管理手段有缺陷，因而不能确保对设备维护程序的 有效管理和控制，这个根本原冈将会导暾设备维护人员nJ能使用不正确的密封材料或者遗漏掉一些部件 的预防性维修项目，