核子秤技术在原料场混匀配料中的应用与改进.pdf

核子秤技术在原料场混匀配料中的应用与改进 王彩琴 陈铁军 曲波亓爱峰 (莱芜钢铁集团有限公司 自动化部，山东莱芜271104) 摘要原料场混勾配科系统主要是将各种铁矿精榜按一定配比混匀后送到烧结系统，也就是烧结预配料过程。 混匀料配比的好坏直接影响烧结矿的产量和质量，尤其称量装置的可靠性与实用性至关重要。本文通过对核子秤 称量系统的研究，实现核子秤技术在山东莱芜钢铁股份有限公司烧结厂原料场混匀配料系统中的应用以及在实际 生产中的创造性改进，优化原料场混匀配料的自动配料系统，提高混匀配料的精确度和稳定性。 关键词核；混匀配料；称量；装置改进 1 引言 原料场混匀配料系统主要是将各种铁矿精粉按一定配比混匀后送到烧结系统，也就是烧结预配料过程。 混匀料配比的好坏直接影响烧结矿的产量和质量，尤其称量装置的可靠性与实用性至关重要。以前。莱钢烧 结厂原料混匀配料一直通过人工手动控制圆盘取料机实现多种物料配比，不仅工人劳动强度大，而且配比精 度差，远不能满足生产要求。考虑到原料场恶劣环境和现状，决定采用核子秤来进行物料的称量。 核子秤是继机械式皮带秤、电子皮带秤后出现的另一种物料称量设备。它秤体小巧，搬运及安装方便， 只要简单地固定在皮带机纵梁上就可以了，安装空问大约只需300mm就够了。安装时甚至可以不停皮带输 送机，而且称量的精度也比较高。但实际使用中由于现场环境等原因，必须进行一定的改进。 图1称星系统 2核子秤称量系统 如图一所示，现场核子秤称量信号由电缆送人监控微机显示．数据经A／D转换后经系统程序WHC2000 对数据进行运算判断，输出信号经D／A转换后送人PLC或DCS系统，图中所示为单台子秤示意图，系统核 化部工程师，从事自动化控制专业。 ——506—— 子秤所有信号都进入PLC，由PLC控制相应变频器动作，从而控制圆盘给料机转速，控制物料流量的大小． 实现多台配料圆盘物料流量的自动控制。另外，称量信号可远传至PLC系统。对物料称量进行实时远程监 控，系统实现配料圆盘和皮带机启停的自动控制。 2．1核子秤原理与组成 核子秤是一种新型的物料传输计量装置，利用物质吸收射线的原理研制的，包括源部件(放射源和防护 铅罐)，电离室，A型支架，射线探测器，前置放大器，速度传感器。及微机和电源系统等六个部分组成，放射源 放出的射线照到物料上，其中一部分被物料吸收，一部分穿过物料射到探测器上，物料越多，被吸收的射线越 多，由于放射源发出的射线数量是个常数，所以射线探测器接收到的射线也越少，因此射线探测器接收的射 线量反映物料多少。核子皮带秤和电子皮带秤都是对皮带输送机输送的物料进行计量的一种设备。两者共 同之处是：为了得到所输送物料的重量流量，都要检测皮带的物料荷重和皮带的速度信号，然后将两个信号 相乘得到瞬时流量，再经积分或累加运算得到一段时间内输送物料的重量累计值；检测皮带速度的方式相 同，都是采用磁阻脉冲式、光电脉冲式之类测速传感器。两者不同之处是：核子皮带秤是通过物料对射线的 吸收来确定荷重信号，而电子皮带秤是通过对设定长度上的物料重量进行称量来确定荷重信号。 2．1．1源部件 制射线孔，开关开时，射线通过射线孔射出，关时，射线被屏蔽．放射源完全被铅体屏蔽起来，铅罐没有任何 超过国家规定的辐射剂量。 2．1．2射线探测器 核子秤的射线探测器采用专门研制的长电离室，收集T射线。将之转换为电信号，探测器是采用特殊材 料制成的，稳定性好．抗干扰能力强．适用于不同宽度的输送机。 2．1．3前置放大器 前置放大器置于电离室上部小室内，由高增益，高输入阻抗组成，将电离室输出的弱电流信号转换成正 比的电压信号。 2．1．4测速装置 测速系统用来测量传送器的速度，采用非接触式测量方式，由测速探头和测速编码盘组成，产生与皮带 速度成正比的电压信号，送人监控机。 2．1．5 电动开关装置 在放射源铅罐开关上增加电动控制装置，实现放射源开关手动电动两种控制方式，减少工作人员操作放 射源开关时对人体的辐射。 2．1．6微机控制系统 核子秤监控主机为工业级计算机，通过系统WHC2000监控软件可以对各料种的参数设定，进行相应的 运算调节，各参数可显示在画面上，便于操作人员操作。PLC控制系统接收工控机信号，控制变频器动作， 从而控制圆盘给料机转。 3核子秤