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冲压模具设计培训教材 冲压模修工段 吴宝利 2009年5月22日 版权归北盛汽车所有 本教材未获公司书面授权不得全部或部分拷贝/转印 目录 第一章 模具设计步骤 第二章 拉延成型设计 第三章 切边工序设计 第一章 模具设计步骤 第一章 模具设计步骤 模具设计步骤 按照设计顺 输入 序组织 输出 DL图 设计式样书 借助CAD软件 可做为加工制 模具设计标准 做图 作的图纸 标准件参考书 压机规格尺寸 及要求 安全性 自动化标准 经济性 加工性 铸造性 组装性 第二章 拉延成型设计 汽车大型覆盖件的模具设计分类 一个冲压件的实现一般需要以下几个工序完成，落料模 拉伸模 切边模 翻边模。但近些年来，随着工艺水平的提高及制造成本的不 断降低，每个工序的模具加工内容不断的增加，很多加工内容被集中在 一个工序。 拉伸模：单动拉延，双动拉延。 形式确定：设计时主要根据汽车厂商的压机功能确定，但有些零件拉伸 比较深，成型复杂，必须采用上下模双动结构，压机为单动压机，就需 要采用氮气缸形式提供压边力。 不管模具结构如何复杂，都是按照一定的顺序进行逐步设计，现就基 本的拉伸成型及切边模做一下介绍。 第二章 拉延成型设计 下平面图： 1.下模分模线记入 2.机床形状计入 3.导板位置确定：使用导板的总长度为凸模长度的20％～25％。 4.凸模及压边圈周围主筋板的记入（一般为主：40，其它30 ） 5.使用气顶杆的LAYOUT计入 6.板料形状导入，同时确定定位位置及相应的形式（比如带SENSOR ） 7.送料及取料吸盘位置确定（一般选择比较平缓的位置，不至于引气零件的变形） 8.模具外形尺寸设定 a。U型槽位置确定b。模具安装定位位置确定c.起吊吊耳位置确定。d。模具导向确定 （4种）。 e。安全区域设定（2 ～4处）f.平衡块计入（根据零件的大下，间距400 ～500 ） g。到底块确定 h.压边圈限位装置计入。i.模具内部立筋布置（通常控制在300x300大小） 第二章 拉延成型设计 断面图： 1。模具中心高度及送料高度确定（根据D/L事先设定） 2.压边圈行程确定（根据零件深度） 3.主筋计入（根据平面图） 4.顶杆最高点及行程计入 5.耐磨板滑动面做图。（最小结合面大于50mm ） 6.压机上下底面计入（RAMBOLSTER ） 7.投料及取料辅助支撑杆计入 8.定位板以及其它部品计入（B/H RETANTER,B/B,AIR TUBE,BOTTOM MARK C/H ） 上平面图： 1.和下型相关的位置避让（GAUGE ,AUTOLOAD, ）及相关位置确定（安全区域，各种平衡块台 座） 2.主筋计入（中心为分模线） 另一些和机床相关的计入：自动化气源，IDbox位置。铸造文字，送料方向。以及一些减重 孔设定。 第二章 拉延成型设计 实例图示 第二章 拉延成型设计 第