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超声编码相控阵的应用 李 晏 摘 要: 介绍超声编码相控阵的技术特性和典型应用，包括腐蚀检测、小径管检测、大径管检测、管道自动检测和钢厂在线检测等，意在为国内承压设备焊缝无损检测,推广符合国际法规要求的半自动或全自动超声相控阵技术，提供有用借鉴。 关键词：超声检测; 相控阵技术；定位编码；专用扫查器；承压设备；焊缝 Applications of Ultrasonic Encoded Phased Arrays LI Yan Abstract：corrosion mapping, small diameter pipe inspection, large diameter pipes, pipeline AUT, in-line inspection systems (pipe mills), etc. The intention is to provide useful references to promoting further the use of auto- or semi-auto PAUT technology at home, meeting the requirements of the recent international code and standards. Keywords: Ultrasonic examination; Phased Array technology; Location encoding; Special scanner; Pressure equipment; Welded joints 最新国际标准ASME(2011a)要求：承压设备焊缝UT应采用半自动或全自动计算机成像超声技术（即CITs ——Computerized Imaging Techniques)。目前可作半自动或全自动CITs的有两类：TOFD和相控阵（PA），而编码相控阵是实施半自动或全自动PAUT的重要条件。 这里，先简述超声相控阵原理，再说明相控阵超声编码线扫查的技术特性优势，然后介绍使用匹配专用扫查器的各种成套检测系统在工业上的应用实例，如配用充水型探头扫查器（Hydro-FORM）测量腐蚀，配用手镯式扫查器（Cobra）检测小径管焊缝，配用漫游式扫查器（WeldROVER）检测大径管，配用跟踪式扫查器（PipeWIZARD）检测管道环焊缝，以及钢管厂的生产现场整套在线检测系统。超声相控阵检测用的主机，属于便携式的典型仪器有OmniScan MX2，移动式的有Focus LT?等。 1 相控阵工作原理 超声相控阵专著专述，早有发表 [1][2]，有关操作细节此处不再详述。简言之，相控阵是由一系列电隔离的晶片（称为阵元，每个阵元都有自己的连接器）、延时电路和模数转换卡组成的。阵列自身可为线阵（直线排列状）、2D矩阵、环阵或其它特形阵。其中线阵最常用（因编程容易）。阵列中的阵元通常是定相成群激励脉冲的。定相涉及到调整阵元的脉冲激励时间，以产生相长干涉或相消干涉，由此实现相位调整。实际上，相控阵的使用有两种方法：手动法[3]和编码法[4]。两者的差别在于配置不一[5],但根本问题是：只有编码线扫（或自动）相控阵，才是全数据采集——有位置记录，因此，检测数据可查阅、分析和重建。国际权威法规ASME最新版（2011a）规定：承压设备焊缝必须使用有编码定位的半自动或全自动相控阵仪器进行超声检测。 2 相控阵技术优势 相控阵能通过施加于阵列的给定延时律（Focal laws 或 Delay laws），使超声波束聚焦、扫查和变角、转向，见图1。 阵列要适于应用，如适合于平板尺寸、材料种类等。若法规有规定，也要符合法规要求。通常，用编码线扫相控阵，能提供优于传统技术——如手工UT或RT的优势如下：（1）（2）（3）（4）（5）UT的区别，主要是产生和接收超声信号的方法有所不同。 无疑，相控阵也有局限性。也会碰到普通超声碰到的一些问题，如：耦合、楔块磨损、阵列选择、盲区等。另外，还会碰到相控阵所特有的一些问题，如：栅瓣、S扫最佳角度、范围校验，特别是人员培训[6]。 （a）水平变焦； （b）斜角变焦； （c）深度变焦 图1 超声相控阵E扫、S扫和深度聚焦特性示图 3 定位编码器技术特性 探头机械夹持器应装上定位编码器，编码器与A扫描取样同步。 编码器应按制造单位的推荐进行校验，至少每移动500mm验证一次，显示距离误差不大于实际移动距离的±1%。 编码器的校验周期：时间间隔应不超过一个月，或初次使用后不超过一个月。 ASME第Ⅴ卷第四章强制性附录Ⅴ规定了用线阵列相控阵探头，通过声束角度固定的相控阵电子扫描（E扫）和